沈陽鼓風(fēng)機廠改造實踐及其效果

　改造實踐及其效果我廠于1999年初委托沈陽鼓風(fēng)機廠對所用的一臺風(fēng)機葉輪進行了增加葉片數(shù)的設(shè)計，由原設(shè)計18個葉片增至20個葉片，葉片形線不變，升壓不變，主軸功率由1042kW增至1132kW，符合本次改造的要求。1999年5月安裝到機組上，7月大修結(jié)束后開始運行，運行情況良好。運行前后我們對該風(fēng)機氣量做了測量，改造前（1999年16月）平均氣量為4780915m3/h，改造后（1999年711月）平均氣量為5811516m3/h。除去凈化改造后阻力變化的影響，風(fēng)機氣量增加約為5000-7000m3/h。離心風(fēng)機通過增加葉輪葉片數(shù)可顯著增加其送氣量，并可大幅度節(jié)省改造資金。葉輪的葉片數(shù)目前只能由試驗來確定，并不是每臺風(fēng)機都能通過增加葉輪葉片數(shù)來增加氣量。增加葉輪葉片數(shù)，將引起沖擊損失增加，升壓下降，風(fēng)機效率下降，所以不宜過多地增加葉片數(shù)132.d1增加葉片數(shù)，主軸功率增加，軸承載荷相應(yīng)增加，設(shè)計時滑動軸承強度必須重新校核，運行時必須控制在額定轉(zhuǎn)速下工作。

怎樣讓風(fēng)機更節(jié)能?要開發(fā)節(jié)能風(fēng)機產(chǎn)品

　對于風(fēng)機行業(yè)而言，如何生產(chǎn)更節(jié)能環(huán)保的風(fēng)機產(chǎn)品是一個需要高度重視的問題。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，節(jié)能環(huán)保是風(fēng)力發(fā)電行業(yè)發(fā)展的永恒主題，尤其是高壓風(fēng)力發(fā)電機組。那么怎樣讓風(fēng)機更節(jié)能?要開發(fā)節(jié)能風(fēng)機產(chǎn)品，我們必須從產(chǎn)品設(shè)計入手，從風(fēng)機的運行入手。

　　在設(shè)計方面，通過應(yīng)用葉輪、蝸殼等元件的科研成果，以及進一步提高制造精度，力求使各種通風(fēng)機的效率平均提高5%～10%。目前，先進的離心式通風(fēng)機由于采用了三元流動葉輪，其可達87%以上;效率較高的軸流式通風(fēng)機，其已達92%。利用引進技術(shù)開發(fā)節(jié)能風(fēng)機。通過引進技術(shù)，有力地促進了節(jié)能通風(fēng)機產(chǎn)品的開發(fā)。還應(yīng)根據(jù)市場的需求，適當(dāng)引進風(fēng)力發(fā)電機組技術(shù)及特殊用途風(fēng)機，填補國內(nèi)的空白。

風(fēng)機產(chǎn)品節(jié)能與否,調(diào)整變速機構(gòu),改變運行工況十分重要

風(fēng)機產(chǎn)品節(jié)能與否，調(diào)整變速機構(gòu)，改變運行工況十分重要。目前，大多數(shù)的風(fēng)機變速機構(gòu)比較落后，個別產(chǎn)品采用傳統(tǒng)的三角皮帶、蝸輪副等作為調(diào)速裝置，大部分還是采用調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)。由于上述原因，盡管有的風(fēng)機內(nèi)效率較高(達86%以上)，但其裝置效率并不甚高，有的甚至低至30%。隨著液力耦合器和變頻器在風(fēng)機中的應(yīng)用，大大提高了風(fēng)機的運行效率，但應(yīng)用的數(shù)量極其有限。還應(yīng)大力開展節(jié)能型高壓鼓風(fēng)機，適當(dāng)改善蝸殼、葉輪等流動部件的形狀，有效防止渦流和流動分離的發(fā)生，及熱量絕緣于原離心式鼓風(fēng)機。制造的大流量離心式鼓風(fēng)機，每臺都配有進口導(dǎo)葉裝置，其可變達82%;日本制造的多級離心式鼓風(fēng)機采用進口導(dǎo)葉進行連續(xù)自動調(diào)節(jié)，節(jié)能省電率高達20%;高速單級離心鼓風(fēng)機采用高速，高壓比半開放徑向三元葉輪，效率提高10%;鼓風(fēng)機主軸的另一端設(shè)有廢氣渦輪裝置。符合環(huán)保要求并實現(xiàn)節(jié)能的鼓風(fēng)機采用三葉片鼓風(fēng)機，既節(jié)約能源又降低噪音。