電鍍生產線的生產技術和設備

電鍍生產線的生產技術和設備。電鍍過程中含有氫化物，屬于高污染工藝，應淘汰，不符合清潔生產要求；電鍍設備如整流電源、風機、加熱爐等

電鍍行業(yè)清潔生產審核要點

清潔生產審核的主要目的是挖掘企業(yè)現(xiàn)有的清潔生產潛力，形成無低成本或中高成本方案，達到節(jié)能降耗、減少污染、有效率的目的。我國電鍍行業(yè)面臨環(huán)境壓力，但清潔生產潛力巨大。電鍍企業(yè)作為實施清潔生產的重點行業(yè)，每兩年必須完成一輪清潔生產審核。

目前，就國內電鍍行業(yè)而言，中小型電鍍企業(yè)仍然占據主體地位，這也導致了電鍍設備機械化、自動化水平低、電鍍工藝落后、管理水平低等問題，生產量大，污染物排放量大，嚴重制約了電鍍行業(yè)的清潔生產水平。因此，在電鍍企業(yè)清潔生產審核中，應重點關注生產工藝、設備和環(huán)境管理水平。

電鍍生產線從源頭上減少電鍍廢棄

電鍍生產線從源頭上減少電鍍廢氣

通過改變電鍍行業(yè)的生產工藝或使用無毒材料，可以實現(xiàn)電鍍生產中有毒有害廢氣零排放的目標。

電鍍過程中，采用堿洗去除油污和酸洗銹。在清洗液中加入酸霧和堿霧抑制濟，有效減少酸霧和堿霧的排放。

采用低溫設備或低溫工藝，增加進入電鍍液中的全弗完基醚磺酸鹽的量，并注意配置方法和全弗完基醚磺酸鹽的比例，可有效抑制鉻霧的形成。

另外，鍍液表面可覆蓋一層聚乙烯和聚氯乙稀空心球材料，可有效抑制鉻霧的釋放。

為了減少氮氧化物的排放，氮氧化物電鍍工藝可采用無肖酸電鍍工藝，如鍍鋁、硫酸、磷酸等，然后加入少量添加劑對鋁件進行拋光處理。另一方面，亞肖酸鹽通過化學氧化還原被氧化成肖酸，或者一氧化二氮氣體被還原為無毒惰性氣體。

?環(huán)形自動電鍍生產線

環(huán)形自動電鍍生產線的工藝槽典型布置為U型，由多個等寬不等長的固定槽、水平向前推動吊架和提升的機械裝置、自動控制儀表等組成，可自動完成脫脂、酸洗、清洗、電鍍等數(shù)十道工序。全自動環(huán)形電鍍生產線自動化程度高，勞動強度小，操作人員少，外形美觀；杠桿式垂直升降，鍍液容量利用率高；機械動作簡單，設備維護成本低；曝光時間短，工件運行穩(wěn)定，約每臂2-100s，設備運行速度可調，并設有緩沖裝置，使電鍍件夾緊穩(wěn)定，適用于高質量、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。

自動旋轉頭采用微電腦時間控制，可設定旋轉時間和工作時間，具有自動報警功能。主要用于高標準、高質量的電鍍生產，使工件表面鍍層厚度均勻。

?電鍍生產線技術支持系統(tǒng)

電鍍生產線技術支持系統(tǒng)

1工藝可靠性與工藝完整性的統(tǒng)一是提高電鍍質量的關鍵

只有先進的電鍍生產設備是不夠的。為了提高電鍍質量，電鍍工藝的可靠性和完整性必須與先進的設備相匹配，以保證電鍍質量。例如：如何進行電鍍前處理，電流/電壓大小，電鍍添加劑的選擇，光亮劑的應用。

2電鍍液循環(huán)攪拌技術是穩(wěn)定和提高電鍍質量的重要環(huán)節(jié)

在電鍍生產中，對質量要求高的零件都是在流動槽中完成的。不同的循環(huán)攪拌方法效果不同，如空氣攪拌法、陰極移動法、過濾器循環(huán)攪拌法等。

3電鍍液的過濾是提高電鍍質量的一個潛在因素

為了提高電鍍產品的質量，鍍液過濾是一個不可忽視的潛在因素。鍍液越干凈，鍍層質量越好。