多功能結晶過濾洗滌干燥四合一設備選材  材質制造工藝

     與鈦材優(yōu)異耐腐性穩(wěn)定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度，鈦材材質特殊，典型的問題就是不可與其他材質直接焊接；但是從應用成本考量，純鈦選材不太被接受，百得干燥針對此類應用進行工藝研發(fā)，形成一套“復合鈦加工”的工藝方案，在各種合金基礎上復合鈦材進行設備整體加工，從鈦材成功應用已積累了16年工藝經(jīng)驗。哈氏合金等材質加工與不銹鋼合金材質工藝接近，但是在復雜結構的加工過程中，細節(jié)的把控至關重要，例如針對可通控溫媒介的螺帶式攪拌，成熟的加工工藝在設備使用壽命及穩(wěn)定性上方能體現(xiàn)(如加工工藝不成熟，攪拌有可能在設備使用不到一年就產生泄露、偏擺度超標的情況)。非金屬涂層材料的加工，在反應釜行業(yè)應用廣泛，針對稍復雜的結構進行涂層，其工藝的適應性及穩(wěn)定性大大降低。

雙錐型多功能三合一干燥機 主要特點

     ● 一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產品收得率。

     ● 每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

     ● 過濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。

     ● 底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。

     ● 罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1-10轉/分之間任意調節(jié)。主轉動含自動剎車裝置。

     ● 設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產品污染，更適應“GMP”要求。

     ● 封閉狀態(tài)下操作，產品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。

     ● 真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

     ● 設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。

     ● 裝料量大，裝料系數(shù)可達30%-40%。

四合一過濾機 干燥原理

  1、設備由不銹鋼制立式容器、攪拌粉碎裝置、卸料裝置及控制裝置、參氣系統(tǒng)等組成。

  2、在密閉的夾層中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或導熱油），熱量經(jīng)內殼傳給被干燥物料。

  3、在動力驅動下，罐體螺帶作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

  4、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。

  5、物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。