加工中心制造商的初步加工

1.識(shí)別：理解立式加工中心模式的工藝要求、工藝條件，例如尺寸、偏差、幾何公差、材料及其切削性能。

2.制定工藝流程：根據(jù)工藝特點(diǎn)，制定立式加工中心加工工藝，如機(jī)床類型、夾具、測(cè)量工具、工具，加工部分訂單后。

3.選擇坐標(biāo)系：遵循基準(zhǔn)測(cè)試原則，選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為編程起源;其次，考慮基準(zhǔn)巧合的原則。

使用裝配參考、夾緊定位參考是立式加工中心編程原點(diǎn)。通常，您可以選擇圖形、圖形中心、模具中心的已知點(diǎn)使用增量編程、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，方便工具、和易編程、易于處理質(zhì)量。

4.立式加工中心處理模式：首先添加、退回引線、刀具補(bǔ)償線和安全下切削點(diǎn);其次，工件輪廓圖對(duì)于形狀的添加，補(bǔ)充圖形通?？梢詫?duì)于開(kāi)放輪廓或半開(kāi)放輪廓是需要的。

在高速加工中,計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)必須保證形成的加工軌跡,另外,在用直線段來(lái)逼近零件輪廊時(shí),為了保證精度,直線段勢(shì)必很短,從而使得零件程序變得很長(zhǎng)?；诖?計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)需要一個(gè)32位的微處理器,有時(shí)甚至需要多個(gè)微處理器,以完成高速插補(bǔ)、高速段處理和良好的待加工軌跡監(jiān)控(LookAhead)功能。為了能預(yù)先知道刀具路徑以避免在拐角處出現(xiàn)事故,計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是具有較多段加工NC代碼軌跡監(jiān)控的能力,這與司機(jī)必須有良好的視野范圍才能高速駕駛一輛汽車(chē)有些類似。

目前所有較高水平的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)都具有待加工軌跡監(jiān)控能力。所謂待加工軌跡監(jiān)控,就是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)在控制加工的同時(shí)掃描待加工的數(shù)控代碼,看刀具路徑是否有方向上的突然改變,如果計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)前面必須改變進(jìn)給方向時(shí),自動(dòng)執(zhí)行加減速程序,以避免偏離程序中規(guī)定的切削加工路徑。

一些計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床制造商通過(guò)軟件來(lái)增強(qiáng)這一功能,并以此來(lái)優(yōu)化加工中心機(jī)床的性能。當(dāng)然,這些加/減速處理都是隨不同機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性及要求的加工精度的不同而不同。

龍門(mén)加工中心的鑄件

1、龍門(mén)加工中心總體布局------采用固定橫梁式龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，雙立柱與床身兩側(cè)固定聯(lián)接的布局形式。

2、龍門(mén)加工中心床身——工作臺(tái)

(1)床身工作臺(tái)包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用米漢納鑄造。這些大件采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，提高大件的剛度和強(qiáng)度。

(2)床身——工作臺(tái)X軸采用矩形導(dǎo)軌,滑動(dòng)導(dǎo)軌副,即鑄鐵-貼塑摩擦副張力,動(dòng)靜摩擦力小，工作臺(tái)靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切削抗振動(dòng)性能好，可以改善機(jī)床性能特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性及機(jī)床的使用壽命。

(3)X軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)減速箱傳動(dòng)滾珠絲杠，帶動(dòng)工作臺(tái)在床身上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而且對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。

3、龍門(mén)加工中心橫梁

(1)橫梁采用階梯式導(dǎo)軌,力學(xué)性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機(jī)床能滿足重負(fù)荷切削。

(2)橫梁導(dǎo)軌副采用矩形導(dǎo)軌,導(dǎo)軌副為滑動(dòng)導(dǎo)軌副,即鑄鐵-貼塑,摩擦副傳動(dòng),有良好的吸震性,保證加工時(shí)切削平穩(wěn)。

(3)Y軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。