熒光增白劑增白原理

紙漿纖維總是呈黃色至灰白色,這是由于紙漿纖維中所含木素吸收波長0.4~0.5 um的紫色和藍(lán)色光所致。紙漿中木素含量越多，色澤也越深。磨木漿中含有較多的木素,呈淺黃色，可加入熒光增白劑來提高白度。今天練達(dá)化工小編就帶大家了解一下熒光增白劑的增白原理和影響增白效果的因素。

熒光增白劑又叫光學(xué)增白劑。熒光增白劑被纖維吸附而固著在紙上,在光照下,增白劑既能反射可見光，又能吸收日光中不可見光中的紫外光，并將其轉(zhuǎn)換成可見光，從紙面上發(fā)射出不同強(qiáng)度和顏色的熒光，當(dāng)紫外光停止照射時(shí)，這種呈紫色或蘭色的熒光隨之很快停止發(fā)射。

液體熒光增白劑的分類與要求

根據(jù)熒光增白劑在液相中的存在形式，液體熒光增白劑又可分為均勻的溶液和穩(wěn)定的分散液兩種。有的資料中將均勻的熒光增白劑溶液稱為“液體”單獨(dú)列為--種劑型;將穩(wěn)定的分散液列為一種劑型。

液體熒光增白劑加工時(shí),為了保證其在15~40^C的溫度變化范圍內(nèi)長時(shí)間貯存不變質(zhì)或不沉淀,一般要選擇合適的擴(kuò)散劑、增溶劑、乳化劑、增稠劑(保護(hù)膠體)、防凍劑、防腐劑以及某些必要的溶劑等。

根據(jù)上述液體熒光增白劑的特點(diǎn),為便于運(yùn)輸、使用和貯存,在制備液體產(chǎn)品時(shí)應(yīng)滿足以下要求:

(1)具有較長時(shí)間的貯存穩(wěn)定性,并能在較大的溫差下貯存。

(2) 粘度盡可能低,便于計(jì)量,可以傾倒,可以泵抽。

(3) 濃度盡可能高,以降低運(yùn)輸成本。

(4) pH接近中性。

(5) 易于溶解或分散。

影響到熒光增白劑增白的原因

(1) 表面活性劑的影響:熒光增白劑有離子型和非離子型之分，在離子型熒光增白劑溶液中加入帶有相反電荷的表面活性劑時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生混濁或沉淀，有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致熒光猝滅，從而影響增白效果，而加入相同電荷的表面活性劑則無影響或影響很小。

(2) 熒光增白劑的復(fù)配增效:將兩種或兩種以上的熒光增白劑混合后對(duì)織物進(jìn)行增白時(shí)，與總量相等的各個(gè)單品種組分相比，復(fù)配后的熒光增白劑的增白效果更好。這種效應(yīng)稱為熒光增白劑的復(fù)配增效，其原理是：復(fù)配后增白劑的吸收光譜的區(qū)間和反射光譜的區(qū)間均有所增加所致。復(fù)配增效的作用:提高白度，降低用量，改善應(yīng)用性能，改變熒光色調(diào)。

原漿白度的影響:原漿的木素含量越高,增白效率越低。未加增白劑前的原漿白度愈高,則增白效果愈顯著。原漿白度在75 %以上時(shí),增白效果好。對(duì)白度低于60 %的漿料,增白劑不起增白作用。白度在65 %以下的漿料,一般不宜使用增白劑。

增白劑用量的影響:隨著增白劑用量的增加,紙漿的白度值逐漸增加,而增白幅度逐漸下降,在超量使用熒光增白劑時(shí),會(huì)產(chǎn)生濃度消光現(xiàn)象,使紙張發(fā)光度下降,色澤變黃,同時(shí)會(huì)增加紙張的生產(chǎn)成本。增白劑用量一般在0. 1 %～0. 3 %(對(duì)絕干漿量) 之間,用量超過1. 2 % ,白度不會(huì)顯著增加。

漿中金屬離子的影響:漿水懸浮液中的鈣、鎂等金屬離子對(duì)熒光增白劑的作用均有不良影響,其中尤以增白劑往往對(duì)纖維有較高的親和力,但其水溶性則較低;開發(fā)與熒光增白劑配合使用的顯白劑。對(duì)紙張進(jìn)行增白的主要途徑是添加熒光增白劑,但紙張的視覺白度效果不僅僅取決于紙張亮度,紙張的色相也起著很大的作用。在同樣亮度下,紫白或藍(lán)白色相的紙要比黃色的色相視覺白度高許多,所以紫白和藍(lán)白就成為紙張調(diào)色的主要方向。顯白劑是由經(jīng)過超細(xì)研磨具有藍(lán)紫色相的無機(jī)顏料、活性染料、分散劑、乳化劑等復(fù)配而成,它能顯著提高紙張的視覺白度。按要求正確使用顯白劑可使紙張呈現(xiàn)紫藍(lán)色相,并可克服由于增白劑過量使用而出現(xiàn)的泛黃問題,提高增白劑的增白效果。