淄博宏升機械制造有限公司位于山東省淄博市桓臺縣唐山鎮(zhèn)壽濟路15256號，注冊資本1000萬元。占地面積59800平米，擁有15000平米的大型鉚焊車間和2000平米的機加工車間；在冊職工93人，其中中級技術(shù)職稱以上員工15人。

為減少炭化室的熱量損失，爐門朝向炭化室一側(cè)砌以耐火襯磚，襯磚與外殼之間填有隔熱材料。20世紀60年代建造的焦爐，在關(guān)閉爐門時，爐門的全重支承在爐門框下部的磨板上，然后再鎖緊爐門。由于磨板上有時有殘留焦炭，會將爐門墊高，導(dǎo)致刀邊與爐門框密封不嚴而漏氣。爐門磚問題為了增加單孔煤的裝載量并增加單孔焦炭的產(chǎn)量，爐門磚從原來的378mm減少到278mm，厚度減少了100mm。70年代建造的大型焦爐對此作了改進。

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由于爐門的表面溫度低，在焦化初期爐門的焦油和爐門的底部滲出，并且冷凝水在冬天流出，這影響了清潔表面的清潔 爐門的 同時，撿起門后，由于機器焦面的焦炭溫度低，因此冒出黑煙和大火，這既使爐門框架發(fā)黑，又污染了環(huán)境。

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淄博宏升機械制造有限公司完整的產(chǎn)業(yè)鏈布局，裝備精良的加工設(shè)備、專業(yè)認真的技術(shù)人員和高素質(zhì)的職工隊伍使我們公司具備承接整座焦爐的全套鋼件和鐵件的實力，并得到客戶的高度認可和贊譽!

焦爐爐門存在的問題

采用自封式彈邊爐門，刀邊對爐框的頂緊力是由彈簧產(chǎn)生的，邊既可來補償爐門本體與爐門框之間的變形差，在實際生產(chǎn)中，由于彈簧工作環(huán)境差、工作溫度高、負荷大、可壓縮行程短，彈簧壓縮量受到限制，起不到應(yīng)有的回彈作用，使刀邊對爐框的壓緊力不夠，爐門本體的變形不可能與爐門框的變形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤氣。煉焦爐烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不焦爐焦爐一，有被拉成階梯裂紋的可能。

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爐門結(jié)構(gòu)：

爐門由外殼、襯磚、刀邊、橫鐵和其他部件構(gòu)成  ?，F(xiàn)代焦爐多采用自封式刀邊爐門，即靠扁鋼制成的刀邊緊壓在爐門框的加工面上，使炭化室與大氣隔絕。當爐門借助彈簧門拴鎖緊時，刀邊對爐門框的總壓力取決于彈簧的彈力。

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