傳統(tǒng)的球磨機(jī)襯板材料都是采用高錳鋼鑄造而成，襯板的單位消耗在每噸礦石數(shù)百克至1~2kg，全國(guó)每年消耗的高錳鋼襯板達(dá)數(shù)百萬(wàn)噸。為此許多耐磨材料的科研或生產(chǎn)單位在提高材料耐磨性能方面做了大量的工作，出現(xiàn)了球磨機(jī)橡膠襯板。

球磨機(jī)橡膠襯板系高分子化合物，選用具有高彈性能和優(yōu)良耐磨性的合成膠為主體，摻入一定比例的天然膠，以得到良好的分散性、均勻性以及共硫化性。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的相關(guān)廠家使用證明，使用球磨機(jī)橡膠襯板能夠延長(zhǎng)球磨機(jī)襯板的壽命，降低成本，減輕檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善操作人員的作業(yè)環(huán)境，可以產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

耐磨襯板好的耐腐蝕性耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。

耐磨襯板適用性強(qiáng)耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨復(fù)合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購(gòu)高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說(shuō)明。

高錳鋼含猛10%--15%，碳含量也比較高，大部分在1.0%以上。高錳鋼經(jīng)常用來(lái)制作挖掘機(jī)的鏟齒、球磨機(jī)襯板、板錘、錘頭等。高錳鋼襯板是以高錳鋼為主要材質(zhì)制造的一種用來(lái)保護(hù)球磨機(jī)筒體，使球磨機(jī)筒體避免研磨體和物料直接接觸時(shí)產(chǎn)生的沖擊和摩擦，同時(shí)亦可以利用高錳鋼襯板調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，提高工作效率的同時(shí)增加產(chǎn)量。

管式球磨機(jī)襯板的作用主要有4個(gè)方面，其主要內(nèi)容是：保護(hù)磨機(jī)筒內(nèi)壁和端蓋不被研磨體磨損；調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使研磨體在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中獲得的能量得到合理利用；在一定程度上增強(qiáng)筒體的剛度；分級(jí)襯板可使倉(cāng)內(nèi)鋼球按球徑大小沿磨機(jī)軸向作正向分級(jí)，從而使各直徑鋼球在粉磨過(guò)程中充分發(fā)揮作用。球磨機(jī)襯板的添加主要是為了防止油產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象，該襯板不僅僅具有保護(hù)筒體的作用，同時(shí)對(duì)研磨體的運(yùn)動(dòng)規(guī)律也有一定的影響。