產(chǎn)品選用要點編輯⒈ 板式換熱器選用控制參數(shù)為換熱器材質(zhì)、工作壓力、設(shè)計溫度等。⒉ 選用換熱器時，應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近，提高傳熱系數(shù)。經(jīng)換熱器加熱的流體溫度應(yīng)比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應(yīng)低于二次水所用水泵的工作溫度。⒊ 含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過過濾后進入換熱器。⒋ 選用板式換熱器時，溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過大，應(yīng)能滿足壓力降的要求。⒌ 對于流量大允許壓力降小的情況應(yīng)選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。⒍ 根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。⒎ 不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)。⒏ 板式換熱器的換熱介質(zhì)不宜為蒸汽。




板式換熱器根據(jù)不同的外部和內(nèi)部的部件，焊接板交換板焊接在一起，通過真空釬焊的釬焊板式構(gòu)造模型。不同的換熱器具有不同的內(nèi)部零件，在許多情況下，較小的部分更好地工作，一些腔室被設(shè)計薄薄地，使大部分液體接觸板，提高了傳熱。較小的線圈能夠更好地承受極端壓力，以多種方式使用的板式換熱器是有利的。它是耐用，便于攜帶和易于維護的。整個系統(tǒng)的工作原理不同的液體，并不會占用過多的空間，板很容易分離和清理。選擇的交換，了解各種設(shè)計和操作環(huán)境。




為了板式換熱器能夠更好的發(fā)揮換熱效果，在選型時需要根據(jù)設(shè)備類型、使用面積、使用場合等因素綜合來確定。板式換熱器選型的時候，在選購時還可根據(jù)以下幾個原則來選擇。

流程的確定：兩側(cè)流體的流量大致一致時，應(yīng)盡量按等程布置；當兩側(cè)流體的流量相差較大時，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。

　板間流速的選取：流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，換熱系數(shù)高，阻力降也變大；反之，則相反。板式換熱器且盡量使兩種流體板間速度一致。

流向的選取：單相換熱時，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設(shè)計中要盡可能把流體布置為逆流。

　　另外在選擇時還要滿足要求：合理地實現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件；結(jié)構(gòu)可靠；便于制造、安裝、操作和維修；

如何做好板式換熱器的防堵處理

　由于重量輕、占地面積小、熱交換和組裝靈活，板式換熱器已成為工業(yè)和民用市場上不可或缺的設(shè)備。然而由于板式換熱器間隙窄，循環(huán)截面積小，高溫水或含纖維和顆粒的介質(zhì)通過時容易結(jié)垢或堵塞，降低了板式換熱器的換熱效率，影響了換熱器的安全正常運行，因此，如何快速有效地清洗板式換熱器，防止結(jié)垢和堵塞的形成，將成為保證安全生產(chǎn)和穩(wěn)定運行的重要問題。

　　一、板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害

　　在供熱領(lǐng)域，由于水處理設(shè)備，軟化水操作不當，不符合軟化要求的水直接加入系統(tǒng)，使水中的可溶性鈣鎂鹽分解成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，附著在換熱器受熱面上，形成硬垢。由于水垢的導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致?lián)Q熱器的傳熱效率降低，系統(tǒng)的阻力增加，影響了供熱效果，給供熱單位造成了嚴重的能源浪費。

　　在工業(yè)系統(tǒng)中，帶有顆粒和纖維的流體進入換熱器，當換熱器流速設(shè)計不合理或流道寬度小于允許寬度時，顆粒和纖維會在換熱器，的流道底部緩慢沉積，導(dǎo)致?lián)Q熱器循環(huán)不暢，阻力增加，嚴重時換熱器不再換熱，嚴重影響系統(tǒng)的工藝運行。