小型膏體泵

  使用及維：高濃度礦井充填站在實(shí)際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)喂料不準(zhǔn)確、攪拌不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結(jié)時(shí)間長等問題。排除方法:每班對(duì)機(jī)器進(jìn)行不間斷觀察和保養(yǎng)，增長攪拌時(shí)間，改進(jìn)新型膠結(jié)材料，增加膠固粉、速凝劑等。

   增加了各種壓濾機(jī)系統(tǒng)，為提高壓濾機(jī)的工作效率，同樣需要提高壓濾機(jī)給礦機(jī)濃度和高濃度尾礦漿輸送系統(tǒng)，因此，尋找嘗試使用高濃縮、低成本、智能自動(dòng)化、高適應(yīng)性、高穩(wěn)定性可靠性的濃縮與輸送設(shè)備勢在必行。

 小型膏體泵作為現(xiàn)在很多領(lǐng)域都使用的一個(gè)重要的工業(yè)產(chǎn)品，我們騰峰環(huán)保具有多年的專業(yè)技術(shù)知識(shí)，具有從事的多年的生產(chǎn)膏體泵的經(jīng)驗(yàn)，歡迎廣大客戶來電咨詢。

 膏體泵廠家告訴大家必然要求濃密機(jī)具有貯礦功能，這就造成深錐內(nèi)泥層厚度很高。當(dāng)泥層厚度達(dá)到7m時(shí)，容易出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象。

 充填管道磨損嚴(yán)重。由于粗骨料膏體充填料漿具有平均粒徑大、充填濃度高，相對(duì)尾砂膠結(jié)充填和高濃度充填而言，管道磨損更為嚴(yán)重。必須想辦法對(duì)充填系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，盡量采用滿管流形式來降低管道磨損程度，從而保護(hù)充填鉆孔并延長其服務(wù)年限。

   膏體充填技術(shù)在我國剛剛起步，很多工程實(shí)踐問題還有待進(jìn)一步深入研究與解決。

  

           膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動(dòng)力部分和控制部分、潤滑部分、冷卻部分等組成，執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步聯(lián)動(dòng)，單向閥補(bǔ)油形式，分配閥采用 S 管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。S 擺閥狀 呈 S 形，其壁厚是變化的，磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸 C 與搖臂 相連，搖臂軸穿過料斗時(shí)，有一組密封件起密封作用。為一 個(gè) Y 形密封與一個(gè)蕾形密封，內(nèi)部充滿潤滑脂。大部分 S 管在切割環(huán) 內(nèi)有彈性（橡膠）墊層，可對(duì)切割環(huán)與眼睛板之間的密封起一定的補(bǔ) 償作用。S 管閥設(shè)有磨損補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)補(bǔ)償磨損量。膏體材料中粗骨料矸石的級(jí)配、粒徑對(duì)膏體的可泵性影響很大，粒徑取決于輸送管的尺寸。膏體泵的工作原理： 左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出物料，即當(dāng) S 擺閥在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與左輸送缸相對(duì)， 右輸送缸與料斗連 通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作， 左輸送缸中的物料通過 S 擺閥 被泵入輸送管道。 與此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過左、右液壓缸相連的 管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮， 從而帶動(dòng)右輸送缸活塞后 移產(chǎn)生吸料，將料斗內(nèi)的物料吸入右輸送缸中。當(dāng)右輸送缸的活塞運(yùn) 動(dòng)即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)， 安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到 達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方， 其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān) 接收， PLC 即發(fā)出電信號(hào)，使電液比例閥控制其液動(dòng)換向閥換向， 而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸， 使Ｓ擺閥 轉(zhuǎn)動(dòng)，使其入料口與另一物料缸連通。 與此同時(shí) PLC 也向電液比例閥發(fā)出換向信號(hào)， 使補(bǔ)油泵輸出的壓 力油經(jīng)主油泵電液換向閥而進(jìn)入控制主泵斜盤的油路， 改變主泵斜盤 的方向及角度， 使油泵出液反向， 壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔， 完成與上一次主油缸相反的動(dòng)作。 這時(shí)左側(cè)輸送缸中的濃料已通過Ｓ 擺閥被完全壓入輸送管道， 右側(cè)輸送缸已吸滿物料而完成了一個(gè)工作 循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送目的。 由于左、右主油缸是不斷交替完成各自的吸送行程，使料斗里的 物料源源不斷地通過Ｓ擺閥被輸送到輸送管道中， 并通過泵外鋪設(shè)的 管道輸送到達(dá)鍋爐給料點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。

膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結(jié)構(gòu)流輸送方式，通過泵

送充填料漿進(jìn)入采空區(qū)進(jìn)行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水

率、提高充填體強(qiáng)度。

    膏體泵送充填工藝綜合、運(yùn)用了現(xiàn)代工業(yè)的多項(xiàng)新技術(shù):微細(xì)顆粒材料濃縮脫水工藝與設(shè)備、膏體

泵送工藝與設(shè)備、膏體制備工藝與設(shè)備、先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。因此，合理正確攪拌制漿工藝以

及輸送設(shè)備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)創(chuàng)新

    提高了長距離可泵性， 除滿足長距離可泵性，設(shè)計(jì)時(shí)還著重考慮滿足臨時(shí)停泵，短距離間隔輸

送等技術(shù)要求

    流動(dòng)性強(qiáng) 合理的級(jí)配及濃度，滿足膏體在管內(nèi)受重力和其他壓力作用下具有良好的流動(dòng)性。降

低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時(shí)也提高了膏體

的流動(dòng)性。

    采用自主研發(fā)、具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型充填膠結(jié)材料，在同等膠接強(qiáng)度下是水泥用量的2/3。

同時(shí)增強(qiáng)了料漿的和易性與穩(wěn)定性。