超聲波清洗器清洗廣泛應用于以下職業(yè)：

1、半導體職業(yè)：（清洗的附著物：血液、明膠、塵、指紋、血跡、蛋白）半導體晶片的高清洗度清洗。

2、 掛鐘首飾職業(yè)：（超聲波清洗器清洗的附著物：油漆、凡立水、油脂、染料、塑膠殘留物、塵土、指紋）鏟除塵埃、氧化層、拋光膏、、裝飾品、計器、表帶、表殼、表針、數字盤、油泥等。

3、 光學職業(yè)：（清洗的附著物：油漆、凡立水、油脂、染料、銹、塑膠殘留物、塵土、指紋）玻璃鏡片、樹脂鏡片、顯微鏡、望遠鏡、相機鏡頭、鍍膜玻璃、棱鏡、透鏡等光學成品的鍍膜前后及安裝前工序間清洗；在光電職業(yè)主要應用于ITO導電玻璃、LCD基板清洗、液晶片封裝后殘留液晶清洗。

4、 紡織印染職業(yè)：（清洗的附著物：指紋、塵、油墨、染料、塑膠殘留物、橡膠殘渣）、清洗、噴絲板、拉絲板，紡織錠子、纖維絲（不銹鋼絲、鎳絲、銅絲等）進行除油去污

5、別的職業(yè)：（超聲波清洗器清洗的附著物：手垢、塵土、指紋、汗?jié)n）、號牌、陶器、銀成品、金成品、銀行磁卡等。

全自動槽式超聲波清洗機主要結構特點：

1.采用人機界面,PLC控制及溫度模塊控制。

2.采用各種龍門多臂機械手提升輸送方式,運行平穩(wěn)可靠。

3.上下料采用手推車或自動上下料小車,方便靈活,利于實現流水化作業(yè)。

4.可在超聲波清洗的同時進行旋轉、拋動、噴淋、鼓泡等清洗模塊組合,具有清洗徹底、速度快、成本低廉等特點。

5.設置壓縮空氣來回擺動切水及熱風循環(huán)干燥系統(tǒng),采用定制風刀和過濾系統(tǒng),保證風切力和風的潔凈度,使工件不被三次污染。

6.副水箱有撈油裝置及PH值測試(水基清洗)、聲光提示加清洗劑、循環(huán)過濾系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)(水基清洗)、自動液位補償等功能可供選擇,另有CDR油霧過濾器(機械式)廢氣處理系統(tǒng)可選配,以適應環(huán)保要求。

7.設備安裝可拉式觀察窗,方便觀察設備內部各工位工作情況。

8.全封閉設計,頂部設有吸霧系統(tǒng),保持清洗機內部環(huán)境。

超音波清洗是運用超音波在液體中的空化作用、瞬時速度作用及直進流作用對液體和廢棄物立即、間接性的作用，使廢棄物層從產品工件表面被分散化、乳狀液、脫離而做到清洗目地?，F階段常用的超音波清洗機中，空化作用和直進流作用運用得較多。 （1）空化作用：空化作用便是超音波以每秒鐘2萬次之上的縮緊力和減工作壓力易用性的高頻率轉換方法向液體開展散射。在減工作壓力作用時，液體中造成真空泵核群泡的狀況，在縮緊力作用時，真空泵核群泡受工作壓力損壞時造成強勁的撞擊力，從而脫離被清洗物表面的污漬，進而做到清洗的目地。 在超音波清洗全過程中，人眼能看到的波動的汽泡并并不是真空泵核群泡，只是氣體汽泡，它對空化作用造成抑止作用減少清洗。僅有液體中的氣體汽泡被徹底脫走，空化作用的真空泵核群泡才可以達到實際效果。因而一些清洗加工工藝選用除氣來做到高精密清洗的實際效果。 （2）直進流作用：超音波在液體中順著聲波頻率的散播方位造成流動性的狀況稱之為直進流。聲波頻率抗壓強度在一定相對密度（0.6W/cm2）時，人眼能見到直進流，垂直平分震動面造成流動性，水流量約為10厘米/s。根據此直進流使被清洗物表面的微油污漬被拌和，污漬表面的清洗液也造成熱對流，融解廢棄物的融解液與新液混和，使融解速率加速，對廢棄物的運送起著非常大的作用。 （3）瞬時速度：液體顆粒促進造成的瞬時速度。針對頻率較高的超音波清洗機（如40KHz），空化作用就很不明顯了，這時候的清洗關鍵靠液體顆粒超聲波作用下的瞬時速度碰撞顆粒對廢棄物開展超高精密清洗。