在磨礦工作中，球磨機鋼球的使用量十分大，約占球磨機耐磨襯板的10倍左右，以便填補鋼球的損害，確保球磨機內球荷粒度分布的不會改變，則按時按一定配制補加鋼球。球磨機鋼球的耗費關鍵來源于機械設備損壞和浸蝕損壞，他們是產生在固態(tài)表層的物理學-機械設備和物理學-有機化學不可逆性的全過程，那麼在確保球磨機品質的前提條件下，怎樣合理的減少球磨機鋼球的耗能呢。選礦球磨機規(guī)格型號

利于設備穩(wěn)定運行：

　　新型氧化鋁陶瓷研磨體磨耗低、維修周期延長。金屬研磨體的磨耗在30～40 g/t水泥。而新型氧化鋁陶瓷研磨體的磨耗是金屬研磨體的50%左右，使用壽命加長，維修工作量大幅度減少；磨機的整體質量減輕，滑履軸瓦的摩擦減小，溫度降低，有利于磨機設備的安全運行及延長使用壽命。

水泥與外加劑相容性能好

　　使用新型氧化鋁陶瓷研磨體后出磨水泥溫度降低20 ℃以上，過粉磨現(xiàn)象減輕，顆粒分布得到優(yōu)化，≤1 μm顆粒減少，3～32 μm顆粒增加，水泥的標準稠度用水量降低，水泥與混凝土外加劑的相容性得到改善，為下游混凝土業(yè)所歡迎，有利于市場銷售。

先對磨機系統(tǒng)運行參數(shù)進行標定，包括臺時產量、輥壓機運行情況、入磨物料粒度、磨內物料流速、風速、進出口負壓、選粉機選粉效率和循環(huán)負荷率；對磨機填充率、大球徑和平均球徑進行詳細測量；對磨機襯板、隔倉板和出料篦板的形式進行統(tǒng)計整理。以此來確認磨機系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機不要勉強試用。當然，大多數(shù)磨機是適應的。之后根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進行研磨體級配調整，確認研磨體填充率和各級球徑的級配。

管式球磨機特點：

    結構緊湊、操作可靠、維護管理簡單，并能長時間連續(xù)運轉，生產能力大，且對物料的適應性強；

    粉碎比大，達300以上，并易于調整粉磨產品的細度；

    有良好的密封性，可防止粉塵污染環(huán)境；有中心及邊緣兩種傳動方式

管式球磨機工藝：

   球磨機是物料破碎之后再進行粉碎的選礦設備，球磨機和磨粉機廣泛應用于冶金、建材等領域.根據(jù)所磨物料細度和出料物料的細度，磨粉機可分雷蒙磨粉機、高壓懸輥磨粉機、高壓微粉磨粉機、三環(huán)中速磨粉機等六種磨粉機類型。