帶有自動送料的廢舊塑料造粒機

傳統的塑料造粒機，其送料方式為操作人員直接把廢舊塑料等物料塞入造粒機主機的料斗內，由于料斗直接連接轉動的螺桿，由于塑料形狀不規(guī)則，容易在造粒機的入料口堵塞，操作人員如果不小心會觸碰到螺桿，造成事故，如果不規(guī)則的物料直接加入造粒機進行加工，可能會卡住螺桿。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。

方便進料的塑料造粒機，包括塑料破碎機構、加熱融化機構及切粒冷卻機構，加熱融化機構包括設有內腔的料筒及設置在內腔內的螺桿，螺桿通過動力機構在料筒內旋轉，料筒上設置有將塑料送入料筒內的料斗和將熔融的物料擠出的擠出模頭，塑料造粒機還包括傾斜的自下向上傳送的輸送帶，并由驅動裝置帶動，輸送帶的輸出端朝向料斗。塑料破碎機構設置在料斗上方，輸送帶的輸出端連接塑料破碎機。驅動裝置為電機。輸送帶設置在移動架上，移動架下端設置有滾輪。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類。PURUI廢舊塑料造粒機，安全性能高，在使用時，工作人員只需將所有物料放置在輸送帶上，之后輸送帶將物料向上傳送并終傳送至料斗上，有效的避免了的發(fā)生，結構簡單、操作方便能夠自動進料、且安全性高，損耗小的方便進料的塑料造粒機。

減少軟質廢塑料造粒機在加熱時排放出有害氣體的設計方案

目前，對體積密度小的薄膜、纖維等軟質廢塑料造粒機的造粒方法主要是熱熔法或熔融再生法，即把廢塑料加熱到熔點以上，使之達到熔融狀態(tài)，經過擠出機抽絲、水冷或風冷、再切斷成粒狀，或將溫度再升高使之成液態(tài)，用水淬法使之成粒狀，當廢塑料加熱到工藝溫度時，將放出大量有毒有害氣體污染環(huán)境。塑料造粒機采用電磁加熱的優(yōu)點減速器至模頭的機筒上順序安裝的四個電磁控制器控制的八個電磁線圈，分成四部分:靠近料斗一側繞制有兩組電磁線圈并串接在一起，與電磁控制器連接。

軟質塑料造粒機，包括機身、支架、電機、轉子、刀片、定子、進料口、出料導板、一級篩網和二級篩網；支架安裝在機身下端；定子安裝在機身內壁上；轉子安裝在機身內壁上，并與定子有間隙；刀片安裝在定子和轉子上；進料口設置在機身上端；一級篩網設置在機身下端；二級篩網設置在一級篩網下端，并且一端與一級篩網右下端相連；該擠出機在高速下工作，塑化質量較高，產量高，適用面廣，可用于PE、PP、PET、PS、PC等各種廢舊塑料干料和濕料的回收處理。出料導板與一級篩網右下端相連；電機安裝在機身上，并與轉子相連。其中：刀片呈螺旋狀；一級篩網上的網格大于二級篩網上的網格。

通過轉子與定子上的刀片對廢塑料進行造粒加工，經過一級篩網和二級篩網可對不均勻的塑料顆粒進行分離，這種塑料造粒機不僅提高了工作效率，而且不產生對環(huán)境有污染的有毒有害氣體。

廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器有效利用廢氣的有機成份

廢舊塑料在造粒時產生的高溫混合氣體通過氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結組分冷凝成液體并被分離。封閉與開放式【PVC電纜料造粒機】的缺陷與解決方案我公司設計與生產一種在生產PVC電纜料顆粒加工過程中既能夠有效地排除其雜質和水份，又具有快速切粒、快速冷卻的pvc電纜料造粒機及生產工藝。分離出的液體組分在液體靜置分離器內靜置分層，通過分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過相應的出口流出。由于氣體分離器傾斜設置，并且氣體由頂部進入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。通過簡單的結構方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實現了氣體的浄化、分離和資源的回收利用。設備結構緊湊，占用空間少；設備維護費用低，制造成本相對減少，從而可以大幅降低運行成本，提高經濟效益。