以金剛石切削為例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小的方向發(fā)展。因為它的大小直接影響到被加工表面的粗糙度，與光學(xué)鏡面的反射率直接有關(guān)，對儀器設(shè)備的反射率要求越來越高。如激光陀螺反射鏡的反射率已提出要達(dá)到99.99%，這就必然要求金剛石刀具更加鋒利。為了進(jìn)行切極薄試驗，目標(biāo)是達(dá)到切屑厚度nm，其刀具刃口圓弧半徑應(yīng)趨近2.4nm。為了達(dá)到這個高度，促使金剛石研磨機改變了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。其中主軸軸承采用了空氣軸承作為支承，研磨盤的端面跳動可在機床上自行修正，使其端面跳動控制在0.5μm以下。

我國精密和超精密加工發(fā)展策略我國精密和超精密加工經(jīng)過數(shù)十年的努力，日趨成熟。不論是精密機床、金剛石工具，還是精密加工工藝已形成了一整套完整的精密制造技術(shù)系統(tǒng)，為推動機械制造向更高層次發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。正在向納米級精度或毫微米精度邁進(jìn)，其前景十分令人鼓舞。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和市場競爭日益激烈?越來越多的制造業(yè)開始將大量的人力、財力和物力投入先進(jìn)的制造技術(shù)和先進(jìn)的制造模式的研究和實施策略之中。

世界上的超精密加工強國以歐美和日本為先，但兩者的研究重點并不一樣。歐美出于對能源或空間開發(fā)的重視，特別是美國，幾十年來不斷投入巨額經(jīng)費，對大型紫外線、x射線探測望遠(yuǎn)鏡的大口徑反射鏡的加工進(jìn)行研究。如美國太空署(NASA)推動的太空開發(fā)計劃，以制作1m以上反射鏡為目標(biāo)，目的是探測x射線等短波(O．1～30nm)。由于X射線能量密度高，必須使反射鏡表面粗糙度達(dá)到埃級來提高反射率。此類反射鏡的材料為質(zhì)量輕且熱傳導(dǎo)性良好的碳化硅，但碳化硅硬度很高，須使用超精密研磨加工等方法。

實現(xiàn)精密零件加工又有哪些好處呢？

零件在加工過程中的時候，由于受到各種因素的影響，容易導(dǎo)致其自身存在一定的缺陷，比如外觀不達(dá)標(biāo)，使用范圍受限等等。這些缺陷的存在勢必會給零件的使用帶來一定的問題，為了克服這些問題并且發(fā)揮出零件特有的價值，精密零件加工才是好的選擇。

選擇精密零件加工，不僅能有效改善材料品質(zhì)、零件精度，發(fā)揮其機能，還能使零件的耐用程度大大提高，促使整個機械的品質(zhì)得到改善。精密加工對提高零件的尺寸精度也有好處，所以直接的效果就是可以使得零件達(dá)成互換性，進(jìn)而增加零件的耐磨性和使用壽命。