金屬表面處理有兩方面,一方面是表面防護,是為防止金屬腐蝕而采用各種防護方法,常用的表面防護的方法有表面涂層和表面轉(zhuǎn)化膜工藝。金屬表面處理使金屬強化方法或者抗腐蝕性增強等等，因為金屬表面處理的方法很多，它們有的涉及物理變化，有的涉及化學(xué)變化，比如電鍍，它們金屬表面處理的目的不同。據(jù)統(tǒng)計國內(nèi)適合于機械鍍的產(chǎn)品有電力、交通、機械用的緊固件，水暖管件、射1釘、水泥釘、環(huán)鏈等。

油污與某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理、機械處理，或直接用化學(xué)處理。表面調(diào)整劑主要有兩類：一種是酸性表調(diào)劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者應(yīng)用都非常普及，兩者兼?zhèn)溆谐p銹的作用，在磷化前處理中是否選用表調(diào)工序和選用哪一種表調(diào)劑視由工藝和磷化膜的要求 決定的。隨著我國鋁加工、金屬電鍍、電泳涂裝等行業(yè)的不斷發(fā)展，鋁型材行業(yè)及電鍍工業(yè)已經(jīng)形成，該類電力整流電源的需求量是有相當(dāng)可觀的。

機械鍍在國內(nèi)有著巨大的發(fā)展空間，再加上國外機械鍍鋅設(shè)備和原料昂貴，工藝復(fù)雜，這些都為國內(nèi)機械鍍鋅工藝及設(shè)備創(chuàng)造了良好的發(fā)展機遇。堿性溶液除油一般在鋼鐵槽中進行，溫度為50～80℃之間，除油次數(shù)取決于產(chǎn)量和油污程度，一般為1～2次，對于大批量的零件可采用壓力噴射的施工工藝。油污與某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理、機械處理，或直接用化學(xué)處理。