對(duì)于薄壁封頭(D0-di≥45S)即使采用帶有壓邊圈的一次成形法，仍然會(huì)出現(xiàn)鼓包皺褶現(xiàn)象。此時(shí)，宜采用兩次成形法（下圖）。一次沖壓采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形，此時(shí)可將2～3塊毛坯鋼板重疊起來(lái)進(jìn)行成形；考慮到實(shí)際中可供選用的材料種類較多，而且終的材料質(zhì)量還依賴于保管存放等環(huán)節(jié)的控制，所以對(duì)制造過(guò)程中與材料質(zhì)量相關(guān)的因素加強(qiáng)管控意義重大，必須得到足夠的重視。第二次采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，沖壓成形。對(duì)于厚壁封頭(D0-di≤8S)，由于所需的沖壓力較大，同時(shí)因毛坯較厚，邊緣部分不易壓縮變形，尤其是對(duì)球形封頭，在成形過(guò)程中邊緣厚度急劇增厚，因面導(dǎo)致底部材料嚴(yán)重拉薄。通常在壓制這種封頭時(shí)，也可預(yù)先把封頭毛坯車成斜面，再進(jìn)行沖壓。如下圖所示。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

球形封頭與筒體的連接

由于球形封頭和筒體不等厚，所以二者連接時(shí)，可以進(jìn)行局部堆焊成斜面，形成過(guò)渡段，也可以進(jìn)行削邊處理。下面重點(diǎn)介紹一下削邊結(jié)構(gòu)。

GB/T150-2011的圖D.2中給出了很多形式，實(shí)際中常用的是加長(zhǎng)筒體端部，然后將此端部削薄，與球形封頭對(duì)接（嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，此球形封頭并不是一個(gè)完整的球封，而是切掉端部的球封，類似一個(gè)球冠或球缺）。另外好采用中徑對(duì)齊，這樣受力好。由于蝶形封頭越淺，封頭邊緣的壓應(yīng)力值越高，所以我們?cè)谥谱鞣忸^的時(shí)候，一般都會(huì)將封頭長(zhǎng)短軸比值限制在2。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

前面已介紹，鋼材因冷作硬化會(huì)使其強(qiáng)度升高，塑性、韌性下降，或組織變化，耐腐蝕性能降低，因此，冷成形的受壓元件于成形后進(jìn)行熱處理的目的，就在于恢復(fù)因冷作硬化而損失的某些性能；

GB 150—1998用相對(duì)變形量作為判斷冷成形或溫成形的圓筒是否需要進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理的依據(jù)。

封頭成形過(guò)程中的變形量遠(yuǎn)大于圓筒體，受鋼材的冶煉、軋制技術(shù)水平及冷成形封頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定所限，GB 150—1998無(wú)法采用相對(duì)變形量這一簡(jiǎn)便的辦法來(lái)判斷是否需進(jìn)行熱處理，而美、日等國(guó)標(biāo)準(zhǔn)用材料的纖維伸長(zhǎng)率作為衡量的指標(biāo)。當(dāng)螺栓力達(dá)到一定值時(shí)，由于密封墊的變形，法蘭密封面和密封墊上的四個(gè)凸塊迫填滿，從而形成了初始密封條件，以防止流體介質(zhì)泄漏。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制