隨著工業(yè)污水排放增大，切割式潛污泵的應用范圍越來越廣，但在實際操作中會出現(xiàn)很多問題，接下來我們?yōu)榇蠹医榻B的是填料函過熱原因及消除措施：

1、切割式潛污泵的填料函沒有正確填料：

消除措施：檢查切割式潛污泵填料，重新裝填填料函；

2、填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中：

消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常；

3、填料太緊或機械密封沒有正確調節(jié)：

消除措施：檢查并調切割式潛污泵的節(jié)填料，按要求進行更換。調節(jié)機械密封；

4、填料或機械密封有設計問題：

消除措施：向切割式潛污泵廠家咨詢；

5、機械密封損壞：

消除措施：檢查并按要求進行更換切割式潛污泵的機械密封。

6、軸套刮傷：

消除措施：修復、重新機加工或按要求進行更換；

大家在使用污水泵的時候，需要對它的引水時間有一定的了解，下面污水泵廠家為大家詳細的介紹一下，對這方面知識感興趣的朋友千萬不要錯過。

1、污水泵的估算公式是按照標準大氣壓推導出來的，當試驗氣壓不是1個標準大氣壓時，應對估算公式進行修正。當估算公式中高度變量在（7-D/2/7）范圍內時，引水時間的計算不適用該公式，但是，由于（7-D/2）至7高度相對很小，而且此時污水泵也具有一定的排氣作用，所以這一過程時間很短，對總體計算結果影響不大。

2、三種污水泵引水時間試驗的結果表明，用該估算公式計算的結果與實測數(shù)據(jù)基本吻合，誤差不足4%。因此，該估算公式的推導是成功的，對更準確地確定引水泵參數(shù)，設計出合理的污水泵有實用意義。

3、因而，對污水泵的引水時間有很嚴格的規(guī)定，流量50L/s以下的泵，引水時間不超過35s；流量80L/s以上的泵，引水時間不超過80s。

污水泵在下井前應進行嚴格檢查因污水泵的電氣部分除控制系統(tǒng)外其它部分全部在井下工作所以在泵的工作部分下井前一定要對電氣部分進行嚴格檢查和測試。那么，污水泵的對接步驟您了解多少呢，下面的簡述就是關于污水泵對接的介紹，希望對您有所幫助。

1、剝去電纜的外層護套及主絕緣層，露出銅線35-40mm，將靠近線芯部分的橡膠修成錐形，把線芯上的氧化層打磨干凈，并用酒精（鹽酸）擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護套層并使其自然干燥。

2、用裸銅線均勻扎緊電纜線芯，用電烙鐵加熱、滲錫，要求滲透、滲勻。用銼刀修理平整焊接部分，并再次用酒精擦干凈待包扎部分，晾干。

3、準備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線及絕緣帶。

4、先用自粘性丁基膠帶半迭包三層，并逐步向線芯的外部延伸。包扎時必須把膠帶拉伸200%，外層再用聚粘帶半迭包三層，也逐步往外延伸，保證包扎部分不短于200mm。

5、引出電纜為雙引纜時的接線方法。

（1）電纜接完頭以后搖測電纜與電機的絕緣電阻，其值不低于150兆歐；

（2）電機加滿水后再次搖測電機繞組的絕緣電阻應不低于40兆歐；

切割式潛污泵在我們的生活中應用非常廣泛，低壓鑄造工藝是一種采用金屬模和的低壓鑄造裝置方法，用該鑄造工藝鑄造的切割式潛污泵銅葉輪具有尺寸精度高、表面光潔度好的特點，可滿足切割式潛污泵的使用要求，接下來我們就來具體的看一下有關切割式潛污泵銅葉輪的真空低壓鑄造工藝分析：

1、利用的低壓鑄造裝置，采用合理的鑄造工藝參數(shù)可方便地鑄造出切割式潛污泵銅葉輪鑄件，說明利用該種鑄造工藝來鑄造切割式潛污泵銅葉輪是可行的，在鑄造工藝中還可以采用了金屬模具，利用數(shù)控加工技術來制造金屬模，可保證鑄件的尺寸精度和表面質量；

2、切割式潛污泵銅葉輪內腔尺寸精度和表面質量的保證措施，利用自主開發(fā)的復合陶瓷型芯來形成切割式潛污泵銅葉輪的復雜內腔結構。在制作型芯模具時，采用了快速成型技術和常溫硫化硅橡膠翻模技術；同時還采用了280目的耐火粉料，可保證鑄件內腔的尺寸精度和表面質量。