電子器件電鍍設備的運用是以便保持什么目地? 一切機器設備的應用，常有相對的目地必須保持，這都是機器設備的本質運用緣故所屬。例如針對電子器件電鍍設備而言，就是說以便保持下邊這種目地，才會被運用在電子設備的生產制造層面。

首位，提高電子設備的安全防護特性：根據在電子設備的生產制造層面應用電子器件電鍍設備，可以在電子設備表層想成1個電鍍工藝層，憑著這一電鍍工藝層，可以對鋼件的耐磨特性、耐蝕性能等都具有非常好的提高功效，能夠促使電鍍工藝以后的電子設備在運用中跟不便于遭受各種各樣外在要素的不良影響。

生產管理標準化：產品流程圖是公司產品所有電鍍工藝的步驟。每個產品和每個組件都有自己的固定電鍍工藝。編制了各產品電鍍工藝流程圖。不會出現導致錯誤電鍍工藝的混亂，也不會因為電鍍工藝的相似性而缺少一些必要的工藝。所有產品都單獨貼上標簽。

質量管理標準化：根據流程圖進行故障分析，列出每個過程，每個步驟可能出現的各種問題，同時列出解決方案和注意事項，避免問題從源頭上發(fā)生。

氣孔率。鍍層氣孔率一般可不進行檢查。其檢查方法如下：用濾紙濕透試驗溶液，貼附在鍍層表面，保持5min左右，濾紙上出現藍色小點，說明鍍層有氣孔。如每平方厘米上不超過3個小點，則認為合格。

厚度檢查。鍍層厚度可用千分尺、塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)等檢查，也可用點滴法檢查。點滴法是用吸管吸取溶液，在測定點進行點滴，每滴溶液保持lmin用藥棉擦去，再滴第二點，直到暴露基體金屬為止，根據總的滴數計算鍍層厚度。

和熱鍍鋅相比，電鍍鋅均勻性好，鍍層厚度的控制精度高，表面細膩，非常適合高涂裝質量要求。又因為電鍍鋅鋅層表面活性高，所以后處理方式較多，無論鈍化、磷化還是耐指紋、自潤滑處理等，形式多種多樣。

電鍍鋅鍍層厚度的控制范圍覆蓋了從薄到厚很寬廣的區(qū)間，低的可以從3g/m2開始鍍一直可以到90g/m2，區(qū)間廣闊，能滿足從家電到汽車各種產品對防腐性能的要求。另一方面，電鍍鋅在節(jié)約鋅資源方面有優(yōu)勢，因為鍍層均勻且沒有鋅渣，所以對鋅的利用率高。