穩(wěn)定土拌合站的優(yōu)勢(shì)：

??1、 振動(dòng)攪拌不抱軸，安全隱患少。每天出料結(jié)束后只需用少量水簡(jiǎn)單沖洗即可，免除混凝土抱軸清理費(fèi)用，工作人員無(wú)需頻繁進(jìn)入攪拌主機(jī)內(nèi) 清理抱軸，從而降低重大安全事故風(fēng)險(xiǎn)。

??2、 同配比提高強(qiáng)度8%以上 在砼配比不變的情況下，可以使其平均強(qiáng)度提升8%以上。

??3、縮短攪拌時(shí)間20% 傳統(tǒng)攪拌下攪拌時(shí)間一般在50s左右，而振動(dòng)攪拌下攪拌時(shí)間在35-40s左右，產(chǎn)出效率大幅度提升。

??4、節(jié)約水泥用量5%以上 科學(xué)優(yōu)化水泥混凝土配比，可以節(jié)約水泥至少5%，同時(shí)節(jié)約添加劑用量，有利于保證混凝土中后期服役質(zhì)量。

??穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)則：

??1.穩(wěn)定土拌合站工作時(shí)下面禁止站人。

??2.皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)工作人員不能離皮帶太近，安全距離50cm。

??3.進(jìn)入工作區(qū)域必須佩戴安全頭盔，以防碎石飛濺。

??4.當(dāng)拌合站高于附近建筑物時(shí)，應(yīng)在穩(wěn)定土拌合站上方安裝避雷針。

??5.拌合站必須安裝電鈴，方便工作人員安全調(diào)配車輛。

??6.穩(wěn)定土拌和過(guò)程中，禁止機(jī)器急轉(zhuǎn)攪拌方向，禁止使用倒檔對(duì)昨天的剩料進(jìn)行攪拌。

??7.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須認(rèn)真檢查各部件、各電氣元件等運(yùn)行是否正常，各螺絲是否松動(dòng)。

??8.操作室工作人員不能擅自離崗，非工作人員禁止進(jìn)入操作室。

??9.工作完成后應(yīng)將料倉(cāng)內(nèi)的剩余余料清理干凈，將電源斷開(kāi)，操作室門窗關(guān)好。

水穩(wěn)拌合站設(shè)備對(duì)于工期的提前完工和施工的進(jìn)行都是有著非常重要的作用的，但是水穩(wěn)拌合站設(shè)備生產(chǎn)也是自己本身的前提的，除了在生產(chǎn)進(jìn)行中的日常維護(hù)和保養(yǎng)再就是水穩(wěn)拌合站設(shè)備在安裝過(guò)程中的高質(zhì)量進(jìn)行對(duì)于設(shè)備的長(zhǎng)期使用和壽命的延長(zhǎng)都具有非常重要的意義。

水穩(wěn)拌合站設(shè)備在實(shí)施安裝時(shí)，攪拌設(shè)備的主題必須要充分考慮到必須安裝在地勢(shì)比較平坦且地面的硬度也必須保持有一定的硬度。在選擇好主體設(shè)備的架設(shè)地點(diǎn)之后進(jìn)行安裝的過(guò)程中必須要對(duì)設(shè)備使用木方或者是支撐架進(jìn)行有效的支撐，時(shí)刻保持設(shè)備保持在水平平衡的角度上。

穩(wěn)定土拌和站作業(yè)前的準(zhǔn)備：

??1、檢查拌和站攪拌機(jī)各部位連接堅(jiān)固應(yīng)牢可靠，各部位潤(rùn)滑油應(yīng)充填到規(guī)定值。并查看主軸兩端是否有漏漿現(xiàn)象，檢查儲(chǔ)料倉(cāng)門開(kāi)閉是否到位。攪拌葉片和襯板間隙是否在規(guī)定范圍。運(yùn)輸皮帶是否有無(wú)損傷。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)影響;

??2、檢查拌和站電器控制系統(tǒng)安全可靠。無(wú)漏電、短路現(xiàn)象保險(xiǎn)裝置應(yīng)安全可靠;

??3、空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異響和漏電現(xiàn)象。壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi);

??4、穩(wěn)定土拌和站每個(gè)稱量裝置計(jì)量準(zhǔn)確，誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);

??5、確認(rèn)料倉(cāng)及皮帶運(yùn)輸無(wú)安全隱患后方可啟動(dòng)設(shè)備。