石墨坩堝的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等。

石墨是坩堝生產(chǎn)的主要原料，在配料中占45～55%，以結(jié)晶形的鱗片狀和針（塊）狀石墨為佳。我國生產(chǎn)石墨坩堝普遍采用鱗片狀中碳石墨，含碳量一般為85～93%。有一些產(chǎn)品在使用的過程中由于溫度太高而會(huì)出現(xiàn)彎曲或者是斷裂的情況，這款產(chǎn)品在比較高的溫度下并不會(huì)出現(xiàn)變形的情況，雖然得到很多人的關(guān)注。根據(jù)坩堝的性能用途、型號(hào)規(guī)格選擇石墨粒度。通常容積在100#以上的大型坩堝，采用32目以上的大鱗片石墨；容積在60#～80#的中型坩堝，采用80目鱗片石墨；容積在50#以下的小型坩堝，采用100目鱗片石墨；手工成型專用異形坩堝采用-100目細(xì)鱗片石墨。

耐火粘土主要起可塑成型無機(jī)粘結(jié)劑的作用。要求粘土成分純潔，可塑性強(qiáng)，理化性能穩(wěn)定。并具有較高的耐火度和良好的熱效應(yīng)。

由于坩堝熔煉的物質(zhì)和使用條件的不同，在生產(chǎn)配料中，各種原料的配合比例不一。應(yīng)根據(jù)坩堝的性能、用途和使用條件合理確定。

耐火粘土主要起可塑成型無機(jī)粘結(jié)劑的作用。要求粘土成分純潔，可塑性強(qiáng)，理化性能穩(wěn)定。并具有較高的耐火度和良好的熱效應(yīng)。

由于坩堝熔煉的物質(zhì)和使用條件的不同，在生產(chǎn)配料中，各種原料的配合比例不一。應(yīng)根據(jù)坩堝的性能、用途和使用條件合理確定。

事實(shí)上，如果撇開商品價(jià)格不談，大品牌更容易被消費(fèi)者接受。我們大家在進(jìn)行化工實(shí)驗(yàn)的時(shí)候，往往需要對(duì)于藥品進(jìn)行加熱，那么想要得到加熱的效果要有一定的設(shè)備。畢竟，大品牌無論是在產(chǎn)品質(zhì)量，還是服務(wù)上均較為完善，而相對(duì)而言，小品牌實(shí)力則略顯薄弱。因此，未來多年內(nèi)，相信會(huì)有更多的企業(yè)會(huì)注重企業(yè)的品牌建設(shè)，著重各環(huán)節(jié)的管理，整合資源，迅速做強(qiáng)、做大。

小企業(yè)或許都會(huì)有一個(gè)困惑：究竟先賣產(chǎn)品還是先做品牌?其實(shí)在商業(yè)操作中，這兩個(gè)因素一直相互影響著。價(jià)值與數(shù)量似乎總橫亙?cè)谲E蹺板的兩端，數(shù)量一多，質(zhì)量就下降;相對(duì)的，有價(jià)值的東西在數(shù)量上也總是固定的。大數(shù)據(jù)在企業(yè)市場(chǎng)中的運(yùn)用效果已經(jīng)凸顯，在競(jìng)爭(zhēng)激烈的行業(yè)，誰能夠抓住大數(shù)據(jù)帶來的信息優(yōu)勢(shì)，誰才更有機(jī)會(huì)引導(dǎo)行業(yè)的未來。而加之當(dāng)今社會(huì)普遍追求率低成本的現(xiàn)狀，也使得很多剛剛起步的企業(yè)尚且沒有實(shí)力也沒有耐心與毅力去造就一個(gè)品牌，可謂心有余而力不足。

高純碳化硅坩堝的主要優(yōu)點(diǎn)：

高純碳化硅坩堝具有電阻系數(shù)小、耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性好、導(dǎo)電、導(dǎo)熱膨脹系數(shù)小、自潤滑、易于精密機(jī)加工等優(yōu)點(diǎn)。

1、耐高溫型：碳化硅的熔點(diǎn)為3850±50℃,沸點(diǎn)為4250℃，即使超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。碳化硅強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng)，在2000℃時(shí)，碳化硅強(qiáng)度提高一倍。

2、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：碳化硅的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。為了能夠讓整體呈現(xiàn)感更足，要從更為合理的角度來控制產(chǎn)品性能優(yōu)劣，然后尋求好的生產(chǎn)企業(yè)。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，碳化硅成絕熱體。碳化硅能夠?qū)щ娛且驗(yàn)樘蓟柚忻總€(gè)碳原子與其他碳原子只形成3個(gè)共價(jià)鍵。每個(gè)碳原子仍然保留1個(gè)自由電子來傳輸電荷。

3、潤滑性：碳化硅的潤滑性能取決于碳化硅鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。

4、化學(xué)穩(wěn)定性：碳化硅在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐溶劑的腐蝕。