電火花加工的工具電極是通過(guò)電極夾具裝卡固定到設(shè)備主軸上的，電極夾具應(yīng)該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好、精度高、調(diào)整方便。

注塑模具加工平動(dòng)頭的主要作用是補(bǔ)償電極加工中的損耗，用于型腔的側(cè)面修整和加工，可使用單個(gè)電極完成粗加工到精加工轉(zhuǎn)換的整個(gè)過(guò)程，降低電極制造成本，提高型腔側(cè)壁的表面粗糙度。平動(dòng)頭本身制造的時(shí)候精度較高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小。數(shù)控平動(dòng)頭的出現(xiàn)，進(jìn)一步提高了型腔的加工精度和修整效率，使型腔的修整精度可以達(dá)到0.01mm。但平動(dòng)頭在常規(guī)電火花加工過(guò)程中使用較少。

電火花加工需要分別找平、找正電極和工件，需要調(diào)整確定二者相對(duì)位置關(guān)系，這個(gè)過(guò)程往往通過(guò)人工來(lái)進(jìn)行，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)。目前來(lái)說(shuō)利用高精度電極夾具來(lái)輔助裝夾和校正過(guò)程已得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。比如瑞士

EROWA、瑞典 3R、國(guó)產(chǎn)品牌的電極快速裝夾夾具，本身制作精密，重復(fù)裝卡精度在 0.01mm

以?xún)?nèi)，電極可直接裝上使用，不需要再調(diào)整電極的各個(gè)垂直度和回轉(zhuǎn)角度，極大提高了電火花加工的效率和準(zhǔn)確性。

電火花注塑加工存在的缺點(diǎn)

電火花注塑加工還存在以下二個(gè)缺點(diǎn)，沒(méi)法去除。

電火花加工速度較慢，缺點(diǎn)是其效率比較低。電火花加工需要設(shè)計(jì)、制造電極，電極形狀通常比較復(fù)雜，制造精度要求也比較嚴(yán)，電火花加工時(shí)的需要不停的調(diào)整也很繁瑣，因此產(chǎn)品制造周期相對(duì)較長(zhǎng)。

電火花加工在塑料模具中一定是存在電極損耗的，尤其是尖角位置，這在一定程度上影響了加工精度。這是由于電火花加工時(shí)，工具電極和被加工工件都存在電腐蝕燒損的趨勢(shì)，因此其中的工具電極的損耗是不可避免的，但可以通過(guò)一些合理的工藝技術(shù)方法來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ)和改善。

基于上面幾個(gè)電火花普遍的特點(diǎn)，電火花加工主要用于沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模型腔、以及非貫通的小孔、窄縫、異形孔等的制造，電火花加工既可用于普通材料、常規(guī)產(chǎn)品加工，也可用于那些硬質(zhì)合金等難加工材料的制造。在目前的模具加工的制造領(lǐng)域，電火花加工仍然扮演著非常重要的角色。

塑料模具放電脈沖的詳細(xì)過(guò)程

如何在塑料模具中產(chǎn)生質(zhì)擊穿和放電通道呢？下面來(lái)詳細(xì)的介紹下。

電火花加工的前提是必須有工具電極、加工工件和脈沖電源。脈沖電壓施加于工具電極和工件之間時(shí)，二者之間形成一個(gè)電場(chǎng)。當(dāng)工具電極不斷接近加工工件時(shí)，二者間的電場(chǎng)強(qiáng)度逐漸增大。由于實(shí)際上工具電極和工件上的微觀看的話(huà)表面實(shí)際上是凸凹不平整的，當(dāng)電極與工件之間距離很小的時(shí)候，其間的電場(chǎng)強(qiáng)度是很不均勻的，我們通常把離得近的突出點(diǎn)或處的電場(chǎng)強(qiáng)度一般判斷為。當(dāng)電極與工件之間的距離減少到一定程度的時(shí)候，工具電極和工件之間的電場(chǎng)強(qiáng)度急劇上升，絕緣介質(zhì)通常會(huì)被擊穿，在電極和工件之間的狹小空間內(nèi)形成一定的放電通道，極間電阻在10秒內(nèi)從絕緣狀態(tài)降到數(shù)歐姆以下，電流這時(shí)候急劇上升，極間脈沖電壓降至火花維持電壓。在電場(chǎng)作用下電子高速向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)并撞擊工作液介質(zhì)中的分子或中性原子，產(chǎn)生了一定的碰撞電離，形成帶負(fù)電的粒子（主要是電子）和帶正電的粒子（正離子），導(dǎo)致帶電粒子像雪崩式一樣不停增多，使絕緣介質(zhì)擊穿而形成一個(gè)放電的通道。由于通道空間很小，因此其電流密度很高。