潛油泵可以解決出油少的弊端

潛油泵可以解決出油少的弊端：潛油泵的選用，首先要根據(jù)使用場所的電源電壓選用潛油泵的額定電壓，在條件允許的情況下，要盡量選擇額定電壓的潛油泵，因?yàn)榈臐撚捅秒姍C(jī)在同等功率的情況下，定子繞組中流過的電流小，如果采用220V的潛油泵電機(jī)，則定子繞組中流過的電流就會(huì)大很多，引起的發(fā)熱也會(huì)很嚴(yán)重，散熱就成了一個(gè)大問題，而且性價(jià)比較差。鶴管（液動(dòng)）潛油泵實(shí)際上是一臺(tái)小型單級(jí)離心泵，主要用于頂部卸車鶴管，其基本原理是將潛油泵插入槽罐車底部，將槽車內(nèi)的介質(zhì)通過泵的壓力抽出到介質(zhì)輸送管道中去實(shí)現(xiàn)卸車的目的。2、泵體損壞時(shí)，由于泄壓、燃油壓力不能達(dá)到規(guī)定的燃油壓力值，不能很好的霧化，從而發(fā)動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)。主要分為液動(dòng)式和電動(dòng)式兩種。

如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。自吸泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。確定選用什么系列的泵后，就可按大流量，(在沒有大流量時(shí)，通常可取正常流量的1。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

自吸泵選型錯(cuò)誤，例如實(shí)際工況自吸泵的揚(yáng)程只需10米，而用戶卻選擇了揚(yáng)程20米甚至30米的自吸泵，使用后出現(xiàn)電機(jī)嚴(yán)重發(fā)燙，原因就是實(shí)際輸送揚(yáng)程比自吸泵揚(yáng)程低太多所致泵出口流量超大以后導(dǎo)致電機(jī)電流上升從而出現(xiàn)自吸泵電機(jī)發(fā)燙的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)燒毀電機(jī)。潛油泵從根本上杜絕了氣阻現(xiàn)象，利用正壓推送的原理，從根本上解決了高溫環(huán)境、高揚(yáng)程、遠(yuǎn)距離條件下管道泵、容積泵、葉片泵等負(fù)壓原理工作的泵不能解決的問題（如出油少，甚至不出油的弊端）。處理辦法：在泵出口安裝閥門關(guān)小出口閥門控制自吸泵流量來達(dá)到降低電流的作用，如果揚(yáng)程相差太大調(diào)小閥門也不能解決那只有更換低揚(yáng)程的自吸泵了。

在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、、、有毒強(qiáng)腐蝕介質(zhì)下工作，有的還在高入口壓力、高揚(yáng)程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏(對有毒介質(zhì))和耐磨損性要求極高。在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運(yùn)動(dòng)中液體作甩一升力于葉片，反過來葉片以一個(gè)與升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個(gè)力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時(shí)液體的動(dòng)能與壓能均增大。為適應(yīng)化工生產(chǎn)特殊要求，在化機(jī)行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。