允許封頭拼接及焊縫位置的差別

   鍋爐封頭應(yīng)盡量用整塊鋼板制成。必須拼接時(shí),允許用兩塊鋼板拼成。拼接焊縫離封頭中心線距離不大于封頭公稱內(nèi)徑30%,且不得通過人孔扳邊,也不得將拼接焊縫布置在人孔扳邊的圓弧上。根據(jù)不同的封頭材料，采用的焊接方法主要有焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣保護(hù)焊等，板材厚度范圍比較廣，以上這些都是焊接工藝評(píng)定過程中要考慮的因素。壓力容器封頭對拼接鋼板數(shù)量,拼接焊縫位置沒有限制,且允許有“T”字焊接接頭。封頭各種不相交物拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度的3倍,且不小于100mm。

   鍋爐封頭對焊縫余高打磨并無要求,而壓力容器封頭則要求封頭內(nèi)表面拼接焊縫,以及影響成形質(zhì)量的外表面拼接焊縫,在成形前應(yīng)將焊縫余高打磨至母材齊平。錐形封頭成形前應(yīng)將過渡部分內(nèi)外表面的焊縫余高打磨至母材齊平。

四達(dá)封頭了解法蘭的相關(guān)知識(shí)

管法蘭的選用原則，一般按操作壓力、溫度、介質(zhì)的腐蝕性、毒性等情況來選擇材料與連接面的形式。

   連接面的形式有：1）光滑面平焊/對焊法蘭

   光滑面平焊法蘭，由于連接剛性較差，密封性能不好，所以對有毒及的介質(zhì)氣密性要求高的設(shè)備不宜采用；

   對焊法蘭有較好的剛性，可以在較高的壓力和溫度下使用，不受直徑大小的限制。但是，這種法蘭的制造需要鍛壓和鑄造，材料消耗、切削加工等量大，成本高。

   平焊法蘭材料一般采用碳鋼或不銹鋼；

   對焊法蘭材料為鑄鋼或鑄鐵。

   2）楔槽面平焊、對焊法蘭

   此種法蘭適用于有毒、、等介質(zhì)及氣密性要求較高的設(shè)備，這種面雖密封性好，但制造要求高，墊片窄，安裝不方便等缺點(diǎn)。

四達(dá)封頭廠提供一些封頭與釜體壁厚不等問題解決方法

一個(gè)直徑2000MM的存儲(chǔ)設(shè)備，橢圓封頭，計(jì)算出來壁厚為8MM，釜體壁厚為14MM，有人認(rèn)為直接把封頭改成14MM與釜體等厚就成，好備料加工。有的認(rèn)為浪費(fèi)，還是削邊加工不等壁厚焊接。

釜體在計(jì)算時(shí),長度包括了橢圓封頭的直邊,計(jì)算結(jié)果是14MM,現(xiàn)在保留橢圓封頭直邊的厚度的話,8MM夠不夠；削邊的話是否應(yīng)該直接把橢圓封頭的直邊也削掉,然后再削釜體與其連接的過度段,是否從14到8,長度只能是原來橢圓封頭的直邊長度；有效厚度δe：是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負(fù)偏差C1的厚度形狀分類及用途：封頭是容器的一個(gè)部件根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸型封頭。新容歸肯定是不允許隨便增加厚度了,但如果厚度增加較小,備料和加工方便,是否也是個(gè)能增加厚度的理由。

封頭廠解析封頭的表面防護(hù)需要注意哪些方面？

功率很大可達(dá)成120KW,采用中頻感應(yīng)加熱方式對管子進(jìn)行局部加熱的同時(shí)進(jìn)行機(jī)械傳動(dòng)而彎管。 封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。可加熱各種大小規(guī)格的管子,加熱快,功率可無級(jí)調(diào)節(jié)，啟動(dòng)性能好，性能穩(wěn)定，,占地面積小，易操作和維護(hù)。

封頭表面的防護(hù):

1.封頭與筒體組焊后并進(jìn)行 PT檢查和表面酸洗。要及時(shí)清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物。

2.防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷防止鐵離子污染。 3.防止與碳素鋼直接接觸。

4.不在露天存放，防雨淋。不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

5.防止強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要防止拘束應(yīng)力過大。

6.水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不得大于 25mg/L試驗(yàn)后要及時(shí)吹干。

封頭加工范圍：0°-180°的碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管及型鋼圈的熱煨、冷彎制作。并且可經(jīng)加工一管子多個(gè)彎和空間多彎。加工直徑:∮76mm∮325mm加工厚度：3.5mm30mm

碳素鋼封頭在鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會(huì)發(fā)生裂紋。 奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋在設(shè)計(jì)時(shí)選擇合適資料。