煤泥滾筒烘干機常見的問題有：

    1、低溫結(jié)焦：原因：常在點火時出現(xiàn)，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時因細(xì)小的煤粒被風(fēng)吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法：低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時，應(yīng)及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。

    2、高溫結(jié)焦:原因：運行中因風(fēng)量和煤量不當(dāng)引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結(jié)焦。解決方法：高溫結(jié)焦的焦塊堅實，往往要停爐處理，所以操作中應(yīng)加強觀察進行預(yù)防。可向爐內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發(fā)粘，說明結(jié)焦不可避免，這時應(yīng)停煤、停風(fēng)，用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。

    3、原料一次性烘不干：原因：煤泥滾筒烘干機太小;風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計算有誤;煤泥滾筒烘干機使用不當(dāng)。解決方法：增加煤泥滾筒烘干機溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，好方法是更換或重新修改烘干設(shè)備。

在煤泥生產(chǎn)過程根本不見煤粉污染。想要生產(chǎn)高質(zhì)量的煤泥必須有好的煤種和粘合劑，還要有好用的煤泥生產(chǎn)線設(shè)備和合理的型煤生產(chǎn)工藝。煤泥設(shè)備生產(chǎn)線主要有配料系統(tǒng)、混料機、煤泥壓球機、煤泥烘干機等組成。煤泥設(shè)備振動篩首先把煤料中的塊煤篩分出去（如果不是混煤的可不配振動篩）。煤泥設(shè)備粉碎機把篩分后的煤碎成3mm以下的顆粒。煤泥設(shè)備供料機控制整條型煤生產(chǎn)線的物料輸入量，保證煤和粘合劑的配比喂料均勻。煤泥設(shè)備雙軸臥攪將配過粘合劑的型煤物料進行攪拌起到揉捏作用，達到每個煤泥球粘合劑的含量基本相同，也起到了均化作用。煤泥設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量不同生產(chǎn)流程可以精簡，煤泥生產(chǎn)線場地即可在室內(nèi)又可在室外。后壓球機廠家溫馨提醒廣大客戶朋友購買成套煤泥設(shè)備一定要進行烘干機試驗，煤泥烘干機效果理想再訂購。而且煤泥生產(chǎn)線是成套設(shè)備需要的技術(shù)人員來調(diào)試，這樣才能避免煤泥成品質(zhì)量不合格，無法長期穩(wěn)定運行等問題發(fā)生。

在煤泥烘干進行中，熱源是整個的生產(chǎn)動力，燃燒室是熱源的載體，能夠通過熱氣體本身的作用到達桶內(nèi)的熱風(fēng)是不穩(wěn)定也不均勻，鼓風(fēng)機的作用就是要把熱源能夠更加均勻穩(wěn)定的吸進來在排到烘干筒內(nèi)，這樣就可以保證在筒內(nèi)的溫度很穩(wěn)定。目前在生產(chǎn)中使用多的就是離心式的鼓風(fēng)機，在生產(chǎn)中還用到的是引風(fēng)機，引風(fēng)機和鼓風(fēng)機的作用是恰恰相反的，鼓風(fēng)機是把熱源引進筒內(nèi)，但是引風(fēng)機終是把熱源排出，鼓風(fēng)機是安裝在進料端的，但引風(fēng)機是在出料段，熱源在筒內(nèi)后，容易堆積在入料口，慢慢的往出料口移動，就會造成溫度不均勻，引風(fēng)機就是要把熱氣體及時的引到出料口，目的就是要維持筒內(nèi)的溫度一樣，實現(xiàn)熱循環(huán)。