折彎機工作壓力不足原因排查

　 折彎機工作時壓力不足會影響加工的質(zhì)量，應及時解決處理，而折彎機沒有壓力，其實這有多種原因而造成的，我們可以通過以下幾點分析來排除。

　　1、首先要檢查折彎機的電器接觸器，連接是非正常，有沒有松動或脫落現(xiàn)象。

　　2、檢查電磁閥閥芯動不動作，建議拆下來清洗一下，記住不可裝反了，怎么拆下來的還是怎么裝上去。

　　3、檢查折彎機溢流閥，溢流閥開口是否過大回油過多，是否有堵塞物，拆下來清洗，調(diào)整溢流閥開口。

　　4、檢查油缸有沒有內(nèi)泄漏的情況，如果有，就要更換油缸密封圈，調(diào)整折彎機油缸的行程，使折彎機左右兩個油缸的行程一致。

　　5、后檢查折彎機大液控閥彈簧有無異樣;有的話，就要更換。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

折彎機的維修

1.折彎機的維修

凡是操作和維修機器的人員，都必須仔細閱讀本說明，對照機器實體認真領會和熟悉本機器的主要結構、性能和使用方法，做好經(jīng)常性維修保養(yǎng)工作，做好日常使用記錄，以便查閱。

(1)本機器必須有專人負責，操作者應熟悉和正確使用本機器的操作規(guī)程和驗算工件折彎力。

(2)保持油液的清潔度與油液暢通，以免油泵吸空，使管道產(chǎn)生振動，或使管道爆裂和泄露，同時避免有關液壓元件的卡死和擦傷。

(3)本機器均采用分散潤滑，使用中應根據(jù)工作使用情況，參照圖機器潤滑點指示圖加油(機器左側墻板備有潤滑銘牌)。

(4)工件的折彎力不準大于公稱力。

(5)不作單邊及單點的負載工作。

(6)電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確。

(7)按所折彎板料厚度初調(diào)上、下模具間隙，其間隙一般可比板厚大1mm左右具體數(shù)可視板厚不同進行調(diào)整，但必須大于板厚，以免不致因間隙而壓壞模具。

(8)用戶必須經(jīng)常備有本機器規(guī)定的隨機附帶備用易損零件。

(9)發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或響聲時，必須立即停止，找出原因進行檢修。

數(shù)控折彎機的工作原理

這種對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具。該數(shù)控折彎機模具包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。當下模為折彎塊時，定位塊可用鏍絲固定在折彎塊的側面，定位塊做成七字形，這種定位方式方便調(diào)整，折裝。

首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵。

行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整。

折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。

踩下腳踏開關開始折彎，數(shù)控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。塑料數(shù)控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數(shù)控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。全自動塑料折角機屬電氣一體化全自動機械設備。根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強度高。(1)換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。

現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎機模具，其結構較之前兩種有很大不同，其為杠桿式結構，一般用于大噸位數(shù)控折彎機模具，通過杠桿放大原理，把力放大。同時其采用電﹨液﹨數(shù)結合的位置控制，使其在同噸位的數(shù)控折彎機模具上性價比尤高。但是國內(nèi)能夠生產(chǎn)此種機型的廠家并不多，數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎機模具床的主要特點：WC67K型數(shù)控折彎機模具，采用鋼板焊接結構，振動時效消除應力，機床具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個機架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過數(shù)控折彎機模具數(shù)控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達到理想的折彎效果。折彎短料時應另用輔助工具壓住，折彎時手指離開模具刃口至少100毫米。