消除鋼筋連接套筒螺紋配合間隙的方法

消除鋼筋連接套筒螺紋配合間隙的方法有兩種：

　　1、通過鋼筋絲頭在連接套筒中對頂，使鋼筋絲頭在對頂力的作用下，絲頭螺紋與連接套筒螺紋緊密貼合，消除螺紋間隙。

　　2、靠絲頭端面與連接套筒端面頂緊，消除螺紋間隙，這種方法絲頭在連接套筒中間可以不對頂，同樣可以達到消除螺紋間隙的效果。

　　但應注意：端面頂緊與螺紋螺尾處大徑自鎖之間的區(qū)別。根據上述分析，鋼筋下料端面是否平直是滾軋直螺紋鋼筋連接絲頭制作質量控制的一道重要工序，也是大多數(shù)使用單位容易忽視的一個重要環(huán)節(jié)。在鋼筋下料時除應注意下料方法外，還應注意鋼筋待加工絲頭螺紋出現(xiàn)彎曲時應調直，鋼筋彎曲會造成鋼筋絲頭螺紋出現(xiàn)不完整的螺紋超差，不僅影響了鋼筋絲頭的外觀質量，嚴重時候還會對接頭的承載能力也會有一定的影響。從宏觀經濟來講，由2005年至2010年，我國的GDP增長變化趨勢經歷一個上升-下降-再上升的趨勢。

南昌聚博工程材料有限公司與全國許多專業(yè)廠家建立了多年的代理合作關系，保證了工程所需物資設備及時、齊備、質量良好地供應?，F(xiàn)目前公司近年來一直致力于公路、鐵路、橋梁、隧道工程物資組織供應領域的發(fā)展。

生產鋼筋套筒技術的細節(jié)

 鋼筋連接套筒技術--鋼筋絲頭的加工：

鋼筋下料達到質量要求后，可開始加工絲頭，加工鋼筋直螺紋絲頭應在專用的滾絲機床上進行。

鋼筋連接套筒技術--加工絲頭的檢驗：

鋼筋套筒連接問題及驗收--加工絲頭的檢驗內容為：

（1）絲頭螺紋的長度，

（2）螺紋大、中、小徑，

（3）螺紋牙形。

所加工的鋼筋絲頭，要逐個檢測，自檢合格的絲頭由技術人員以一個班加工的絲頭為一個檢驗批按10%隨機抽樣進行檢測。

加工好的絲頭應將兩端戴上塑料保護帽，然后按鋼筋的不同規(guī)格堆放。

鋼筋連接前，在施工現(xiàn)場滾絲，按每種規(guī)格鋼筋的接頭試件數(shù)量不少與3根，由試驗員送試驗室做靜力單向拉伸試驗并出具試驗報告。當鋼筋連接頭達到JGJ107-96要求時，即為合格接頭，便可進行鋼筋連接施工。

檢驗出不合格的絲頭應切除后重新制作。

鋼筋套筒的加工工藝

鋼筋套筒加工工藝：

      鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發(fā)生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—100.%，強度性能十分穩(wěn)定。錐螺紋套筒加工與檢驗→鋼筋原材料進場與檢驗→鋼筋錐螺紋加工與檢驗→接頭單體試件試驗→錐螺紋鋼筋的連接與檢驗錐螺紋鋼筋套筒加工與檢驗鋼筋原材料進場并檢驗采用錐螺紋連接的鋼筋進場后取樣進行檢驗，檢驗報告出來合格后方可進行下料。

套筒在施工中采取的主要措施

 1、套筒需固定專業(yè)操作員工，且經過考核通過，持證上崗。

    2、為提高工效，在加工場區(qū)，將鋼套筒與鋼筋連接，完成擠壓頭的一半，在現(xiàn)場擠壓另一半，但半成品要架起放置，防止擠壓筒內被污染。

    3、在擠壓工作時,從接頭中間壓痕標志開始依次向兩端進行為宜。

    4、套筒應要符合鋼筋規(guī)格，以大代小方法并不全部可取，因看情況而定，例如：鋼筋變直徑時，若鋼筋相差一個等級，那可用大直徑代替，若鋼筋相差不止一個等級，應增加一個過渡段。

    5、在做擠壓連接工作之前，須在鋼筋端部將標記做好（定位標志,檢查標志），定位標志其主要目的是標示鋼筋與套筒的位置，由于鋼套筒擠壓后伸長，定位標志進入接頭，故設檢查標志，能更方便地隨時檢驗鋼套筒位置是否正確。