主要品種有預分散、色粒、色膏、色漿、色粉，而且適用于不同的樹脂體系，諸如、聚酰胺、、醋酸丁酸纖維素、聚乙烯縮丁醛及氯醋樹脂。

使用預分散顏料更為經(jīng)濟，因以下優(yōu)點：

1、 分散更加徹底，相對于顏料使用量更少；

2、 減少人力及設備資源、只需要分散機就可以生產(chǎn)；

3、 可以減少材料浪費；

4、 、可在短時間內(nèi)生產(chǎn)出高質(zhì)量油墨。

高濃度預分散顏料的加工工藝

塑料著色體系的加工條件（如溫度、時間等）對著色劑的分散效果有影響，溫度過高會導致剪切力不夠，時間短同樣分散效果不佳。涂料和油墨等液體體系著色時，預分散和研磨時間及設備轉速均影響。油墨中的著色料絕大部份是使用顏料,只有一部份特殊要求會使用染料。塑料著色選用雙螺桿擠出機或密煉機利于顏料分散，加長雙螺桿長徑比、反復多次造粒均能達到良好的分散效果。涂料油墨等選用臥式研磨機利于顏料分散，三輥研磨和立式研磨機會存在研磨死角，影響顏料分散效果；當然增加研磨時間是比較常見的彌補方法。

由于細化了的顏料表面積增加，進而表面能提高，導致顏料的穩(wěn)定性降低，顏料之間就容易相互凝聚起來，從而使表面能降低至穩(wěn)定的狀態(tài)。由于吸附了一層包覆層，也使能量下降，比之前的狀態(tài)要穩(wěn)定，所以達到了顏料細化的目的。現(xiàn)在超分散劑發(fā)展較快，嘗試多種助劑復合使用，協(xié)同作用均利于顏料分散。顏料分散的辦法大體上講，顏料的分散方法大致有下列三種:干混合法、融體剪切法和液體研磨法。干混合法是指顏料與樹脂由低到高速強度下混合，顏料分散主要通過沖擊研磨而實現(xiàn)的，其主要設備有高低速混合機:融體剪切法是指在捏合作用下，通過熔化樹脂傳遞大剪切應力:液體研磨法則是指通過液態(tài)載體的沖擊式剪切力來分散顏料。

目前，市場上能比較好地解決顏料分散性的產(chǎn)品主要有以下幾種商品形式:預分散顏料、漿狀顏料和色母粒等三種。除此之外，還有一些如色餅、色膏等針對性很強的產(chǎn)品。不過這種區(qū)分也并不十分清楚，因為有些染料也可能不溶于水，而顏料也有用于紡織品的涂料印花及原漿著色。一是由專業(yè)生產(chǎn)廠家將顏料加工成顏料( Pigmented chips， Colorchips)。所謂顏料，也稱固體色漿、色粒、干片、切片、預分散顏料，指的是顏料和載體樹脂的固態(tài)均勻混合物，也就是預分散在樹脂中的高濃度顏料。預分散顏料中的顏料含量比較高，據(jù)體系的不同，一般可以在50-70％之間，載體樹脂的含量例在30-50％左右，某些如N/C)體系的顏料品種還含有環(huán)保的增塑劑。