管道表面油染，管道表現(xiàn)有劃痕，表面有裂紋，表面凹凸不平。管道內(nèi)外孔徑達(dá)不到參數(shù)的要求，孔壁薄，管道圖案印刷錯(cuò)誤。管道檢測(cè)出口量小，只要你用了我們的設(shè)備，以上問(wèn)題都不是問(wèn)題。上川的管道檢測(cè)經(jīng)的起檢驗(yàn)，在源頭上解決視覺(jué)方面的問(wèn)題，

讓你在你的客戶那里不用受氣，讓你的產(chǎn)品市場(chǎng)占有率大增。上川的設(shè)備可以的找到產(chǎn)品存在的問(wèn)題，讓你直接把問(wèn)題找出來(lái)，避免給客戶帶來(lái)不好的印象

CCD視覺(jué)系統(tǒng)，為您省時(shí)省力，專(zhuān)業(yè)CCD視覺(jué)生產(chǎn)廠家-上川智能

CCD視覺(jué)系統(tǒng)，為您省時(shí)省力，專(zhuān)業(yè)CCD視覺(jué)生產(chǎn)廠家-上川智能    

    隨著工業(yè)自動(dòng)化程度的提高,在流水線操作的各道工序上,具有智能化的處理系統(tǒng)逐步替代人工作業(yè)。傳統(tǒng)的檢測(cè)水平難以滿足日益提高的產(chǎn)品實(shí)時(shí)無(wú)暇檢測(cè)要求。同時(shí),具有高分辨率的傳感器件、具有可重構(gòu)功能的可編程邏輯器件快速發(fā)展,為的實(shí)時(shí)處理提供了硬件系統(tǒng)。在這些高品質(zhì)的科技產(chǎn)品背后，是對(duì)加工、組裝和檢測(cè)要求越來(lái)越精密的生產(chǎn)工藝，這些都對(duì)自動(dòng)化機(jī)器的眼睛——CCD機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)提出了越來(lái)越高的需求。CCD機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)商最終要的核心問(wèn)題就是工業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)選型，首先考慮的是功能上的適用性，要求有3個(gè)1394接口，多路的數(shù)字I/O及多個(gè)串口。CCD機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)在工業(yè)中的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越普及，未來(lái)將在工廠更多地替代人工來(lái)做一些檢測(cè)及識(shí)別。

視覺(jué)系統(tǒng)組成與應(yīng)用

      一個(gè)典型的工業(yè)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)包括：光源、鏡頭、相機(jī) (包括CCD相機(jī)和COMS相機(jī))、圖像處理單元 (或機(jī)器視覺(jué)芯片)、圖像處理軟件、監(jiān)視器、通訊、輸入輸出單元等。系統(tǒng)可再分為主端電腦、影像采集與影像處理器、影像攝影機(jī)、鏡頭、顯微鏡頭、照明設(shè)備、Halogen光源、LED光源、高周波螢光燈源、閃光燈源、其他特殊光源、影像顯示器、LCD、機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)、控制器、精密桌臺(tái)、伺服運(yùn)動(dòng)機(jī)臺(tái)。上川智能——專(zhuān)業(yè)CCD視覺(jué)系統(tǒng)生產(chǎn)廠家CCD是目前機(jī)器視覺(jué)最為常用的圖像傳感器。

機(jī)器視覺(jué)或稱(chēng)計(jì)算機(jī)視覺(jué)是用一個(gè)可以代替人眼的光學(xué)裝置和傳感器來(lái)對(duì)客觀世界三維場(chǎng)景進(jìn)行感知，即獲取物體的數(shù)字圖像，利用計(jì)算機(jī)或者芯片，結(jié)合專(zhuān)門(mén)應(yīng)用軟件來(lái)模擬人腦的判斷準(zhǔn)則而對(duì)所獲取的數(shù)字圖像進(jìn)行測(cè)量和判斷。該技術(shù)已廣泛用于實(shí)際的測(cè)量、控制和檢測(cè)中，隨著芯片技術(shù)發(fā)展，在人工智能各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用也逐步展開(kāi)。上川ccd視覺(jué)檢測(cè)，技術(shù)過(guò)硬，省時(shí)省心當(dāng)今世界，科技發(fā)展日新月異，功能越來(lái)越強(qiáng)大、外形越來(lái)越精致的科技產(chǎn)品不斷推陳出新，給人們的工作和生活帶來(lái)了創(chuàng)新體驗(yàn)和變革。

視覺(jué)檢測(cè)在金屬管道中的應(yīng)用

      為了拓寬檢驗(yàn)產(chǎn)品的種類(lèi)，上川公司針對(duì)金屬管器件的表面缺陷檢測(cè)進(jìn)行研究。

      目前我們以機(jī)器視覺(jué)技術(shù)為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)了金屬管器件表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際檢測(cè)要求,提出了檢測(cè)系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)方案。針對(duì)金屬管器件圖像特點(diǎn),設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)單有效的圖像處理算法。首先,提出了基于顏色統(tǒng)計(jì)特性的目標(biāo)分割算法,實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)與背景的準(zhǔn)確分割。然后,提出的實(shí)時(shí)光照校正算法,克服了光照影響,實(shí)現(xiàn)固定閾值的缺陷分割。液晶顯示屏半自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)-A主要應(yīng)用于液晶顯示屏的表面AOI檢測(cè)，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊。后,使用方向投影的方法定位缺陷區(qū)域,并采用面積指標(biāo)對(duì)缺陷進(jìn)行有效判定。從目前樣機(jī)的試用看，結(jié)果另人滿意。