3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報(bào)價(jià)機(jī)械損失與機(jī)械效率

泵的機(jī)械損失可分為兩種:一種為泵的軸承和填料函中的機(jī)械摩擦損失;另一種為液體與轉(zhuǎn)子之間的機(jī)械摩擦損失，即圓盤摩擦損失。葉輪葉片形狀由不扭曲到扭曲，由部分扭曲到完全扭曲，最后是由翼形構(gòu)成的軸流泵葉片。第0一種損失與泵的水力設(shè)計(jì)關(guān)系不大，有學(xué)者把它與泵中的其他損失區(qū)分開來。機(jī)械損失與其他損失(包括水力損失和容積損失)統(tǒng)稱為泵內(nèi)損失。

泵的軸功率為Pa，機(jī)械摩擦功率為OPm，剩余的功率(Pa-APm)全部由葉輪傳給液體，這部分功率稱為水力功率，用Ph表示，Ph=pqv1Ht。衡量機(jī)械損失的大小用機(jī)械效率ηm表示，其值為

填料函及軸承中摩擦損失般為軸功率的1% ~3%，小泵值大，大泵值小。圓盤摩擦損失功率OPy,可用式(1-24) 計(jì)算:

式中Cd--摩擦阻力系數(shù);3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報(bào)價(jià)

3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報(bào)價(jià)對于溫度為20°C的水，其運(yùn)動(dòng)黏性系數(shù)v為10-6 m2/s,泵中流體的雷諾數(shù)Re通常接近于,此時(shí)可取摩擦阻力系數(shù)CD=0.002。則式(1-24) 可寫成

圓盤摩擦損失比較大，在機(jī)械損失中占主要成分，尤其是對中、低比轉(zhuǎn)速的離心泵，圓盤摩擦損失更加重要。例如葉輪葉片、導(dǎo)葉葉片等形成的流道過分加長，不但會(huì)增加摩擦損失，還給鑄造清砂帶來困難。由圖1-25可以看出，對高比轉(zhuǎn)速的離心泵，圓盤摩擦損失所占的比重較小;而在低比轉(zhuǎn)速時(shí)，圓盤摩擦損失急劇增加。當(dāng)比轉(zhuǎn)速n8 =30時(shí)，圓盤摩擦損失增大到接近于有效功率的30%。

圓盤摩擦損失功率APy,在機(jī)械摩擦損失功率APm中占的比重是很大的，如果忽略軸承和填料函中的摩擦損失功率，則泵的機(jī)械效率為

1.6.3容積損失與容積效率

泵的容積損失，又稱為泵的泄漏損失，是泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分與不動(dòng)部分之間的間隙兩側(cè)存在壓差引起的泄漏損失，是三種損失中的一一種。3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報(bào)價(jià)

2)   泵吐出壓力大于25MPa(有的多級泵的推薦出口壓力大于30MPa)。該泵在工作時(shí)能有效消除漿體中的泡沫，在來料不足的情況下仍能正常工作，特別適用于各種浮選工藝流程，是輸送泡沫類漿體的理想產(chǎn)品。隨著制造技術(shù)水平的提高，壓力越來越高，這種劃分也在不斷改變。總之，壓力很高的多級泵要應(yīng)用此類結(jié)構(gòu)，如200MW及其以下火力發(fā)電機(jī)組的泵采用單殼體或雙筒體式結(jié)構(gòu)。300MW及其以上機(jī)組則必須采用雙筒體泵結(jié)構(gòu)。目前國內(nèi)超臨界火電機(jī)組給水泵均采用內(nèi)殼體多級水平中開蝸殼式的雙筒體泵結(jié)構(gòu)。

3)使用多級泵輸送易、易及危險(xiǎn)的介質(zhì)。4)要求高可靠性的泵。

1.        

雙筒體泵的特點(diǎn)

雙筒體泵的特點(diǎn)有:

1)泵整體具有良好的密封性，只要保證壓出端蓋(也稱泵蓋)的密封，就能正常、安全、可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。產(chǎn)品行銷全國各省、市、自治區(qū)以外,還遠(yuǎn)銷俄羅斯、南非、菲律、澳大利亞、印度等20多個(gè)國家和地區(qū)，專業(yè)的售前、售中、售后服務(wù)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了國內(nèi)外客戶的一致認(rèn)可。而泵蓋以圓形法蘭連接的形式來保證其可靠性。因?yàn)槠涓叨瓤煽?，不論是高溫、高壓、高速的泵，還是輸送易、易介質(zhì)，對于密封性能要求特別嚴(yán)格時(shí)，均要采用雙簡體結(jié)構(gòu)。為了更可靠，一般高溫高壓雙殼體的吐出管是永焊接在裝置吐出管路上，有時(shí)還將泵吸人管也焊接在裝置吸入管路上。

2)泵內(nèi)部零件處在同一溫度下，熱膨脹致， 內(nèi)殼體由于液壓作用使之互相靠緊，特別容易保證內(nèi)殼的密封可靠，不論是徑向剖分還是軸向剖分均如此。