DCC裝置裂解爐實現(xiàn)長周期平穩(wěn)運行

截至7月14日，烯烴中心DCC裝置循環(huán)乙丙烷裂解爐已累計安全平穩(wěn)運行724天，共加工乙、丙烷約38萬噸，生產(chǎn)烯烴約17萬噸，利用煙氣余熱每年生產(chǎn)中壓蒸汽約27.2萬噸。

   裂解爐作為DCC裝置的重要崗位,其所產(chǎn)乙烯占DCC裝置的1/3，裂解爐能否平穩(wěn)運行直接影響著DCC裝置的乙烯收率。然而自2014年裂解爐點火開車以來，裂解爐運行中常常遇到各種制約裝置平穩(wěn)、長周期運行的問題,但裝置即刻成立攻關(guān)小組，通過對裂解爐運行情況的觀察和總結(jié),不斷對操作參數(shù)進(jìn)行修正、優(yōu)化以及對設(shè)備維護(hù)方法進(jìn)行提升、改進(jìn),終在解決所有問題的同時，也總結(jié)出裂解爐運行的操作點和操作方法。

  在中心、裝置各級人員的努力下，裂解爐始終以乙、丙烷100%的回收利用率，乙、45%的產(chǎn)率運行。運行周期由原來的不足60天，逐步達(dá)到設(shè)計水平的90天，到現(xiàn)在超過設(shè)計運行周期的100天運行時長。正是由于裂解爐的平穩(wěn)、長周期、的運行，確保了裝置各項生產(chǎn)目標(biāo)的順利完成。

ACO開展裂解爐燒焦培訓(xùn)

為了強化崗位人員的操作技能，12月14日，輕油加工中心邀請惠生，對技術(shù)員和裂解崗位12名操作人員就裂解爐燒焦問題進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)。

    燒焦是解決裂解爐結(jié)焦問題的重要手段，指在規(guī)定溫度下，通過蒸汽和水與爐管內(nèi)的焦塊化學(xué)反應(yīng)達(dá)到清焦的目的。培訓(xùn)從國內(nèi)外裂解爐的類型和現(xiàn)狀、焦塊產(chǎn)生的原理、不同階段結(jié)焦情況的判斷、燒焦時需要注意的要點和技巧等方面展開，并對崗位人員在裂解爐燒焦過程中遇到的問題進(jìn)行深入的分析和討論。培訓(xùn)參與人員紛紛表示，此次培訓(xùn)有效增加了對裂解爐及燒焦的認(rèn)知，學(xué)到了很多寶貴的操作要領(lǐng)，是對崗位人員極大的提升。

裂解爐作為輕油加工裝置的原料加工線之一，科學(xué)、的燒焦可以在提高產(chǎn)品收率的同時延長裂解爐的使用壽命。

乙烯裂解爐的焦化機理

乙烯裂解爐的焦化機理：在裂解爐操作過程中存在三種焦化機制：催化焦化，自由基誘導(dǎo)焦化和沉積焦化。催化焦化通常發(fā)生在爐管操作的初始階段，主要是在輻射段爐管中催化形成金屬如Ni和Fe。焦化特性由纖維結(jié)構(gòu)，隔熱性能和管壁表面上的活性中心的數(shù)量決定。分子量小于100的，乙烯，丁二烯，，己基和酚基傾向于引發(fā)新的自由基，并且不飽和基團(tuán)也易于引起自由基焦化，這增加了爐管表面的結(jié)焦。 。

    自由基的活性取決于氣體組成，溫度，壓力和流量。芳烴在高溫下反應(yīng)形成高分子焦油，其進(jìn)一步沉積形成固體焦炭。芳香族縮聚焦化受原料的芳香族含量的影響。分析焦化過程。初始焦化主要基于催化焦化。焦化沉積物快速沉積，并且自由基焦化的表面積增加。表面的不均勻性增加了沉積焦化的機會和速率。當(dāng)在金屬顆粒下形成碳纖維時，金屬顆粒升高以在其上沉積更多的碳，并且碳纖維繼續(xù)生長。自由基焦化被碳纖維表面包圍，并且粘性焦炭沉積在碳纖維之間，逐漸形成固定的焦炭，導(dǎo)致爐管表面結(jié)焦。

　　通過在裂解爐中的短停留時間，高溫，低壓降和優(yōu)化的稀釋蒸汽/烴進(jìn)料比，提高烯烴產(chǎn)率使焦炭形成化。 USC裂解爐系統(tǒng)具有這些特征，旨在產(chǎn)生產(chǎn)量的乙烯和其他有價值的副產(chǎn)物，同時地減少不需要的組分。高轉(zhuǎn)化率下的裂解需要較高的裂解溫度，這導(dǎo)致路徑的焦化，特別是當(dāng)爐管壁局部過熱時，壁膜附近的過熱區(qū)中的反應(yīng)溫度更容易分解。

燃油、燃?xì)鉃闊嵩吹臓t式襯塑(鋼塑)管設(shè)備的優(yōu)勢

燃油、燃?xì)鉃?strong>熱源的爐式襯塑(鋼塑)管設(shè)備，具有以下優(yōu)勢。

   1、節(jié)約能源成本：本設(shè)備主要以超音頻感應(yīng)加熱機裝置為熱源，具有啟動—停止瞬間完成，無須預(yù)熱，電-熱轉(zhuǎn)化達(dá)95%以上，不加熱不耗能，小批量定單亦可接納。

   2、操作方便靈活：只須調(diào)整加熱電源的行進(jìn)速度，就可以加工不同管經(jīng)的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性高。PLC控制，自動化程度高，控制方便，可將不同產(chǎn)品加熱參數(shù)儲存起來，方便加工生產(chǎn)。

   3、產(chǎn)品質(zhì)量好：因為超音頻感應(yīng)加熱機只對金屬有作用，對襯于內(nèi)壁的塑料材質(zhì)無作用，所以襯塑管內(nèi)壁無突起、氣泡或其他有損外觀質(zhì)量的現(xiàn)象，而且對鍍鋅管的鍍鋅層沒有影響。

   4、設(shè)備投入低：僅燃油、燃?xì)鉃闊嵩吹臓t式襯塑(鋼塑)管設(shè)備的1/20左右。整個設(shè)備占地面積小/只有1.6X8.5米左右，主加熱電源占地不到1平方米，節(jié)約生產(chǎn)空間，適應(yīng)范圍廣可滿足管經(jīng)15-500MM的襯塑加工，維護(hù)方便。

   5、客戶可以根據(jù)自身規(guī)模、產(chǎn)量、電力供應(yīng)等因素，選配不同的主加熱電源，本公司生產(chǎn)的超音頻感應(yīng)加熱機機輸出功率從15KW—600KW，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，是國內(nèi)同行業(yè)中性能好的產(chǎn)品之一。