帶式壓泥機(jī)在使用時(shí)，哪些部件容易損壞？

　　1、帶式壓泥機(jī)濾帶。常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機(jī)器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。

　　2、帶式壓泥機(jī)軸承。由于帶機(jī)主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的，所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個(gè)需要我們注意脫泥時(shí)的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是非常好的，不要太厚，很傷軸承的。

帶式壓泥機(jī)又稱帶式壓濾機(jī)，適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造業(yè)及環(huán)保工程中廢水處理工程的污泥脫水機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液之場(chǎng)合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。

帶式壓泥機(jī)是利用濾布來實(shí)現(xiàn)固體與液體之間分離的設(shè)備。壓濾機(jī)上能設(shè)計(jì)多少濾布，那么這些能在設(shè)備存在的濾布面積就是壓濾機(jī)設(shè)備的有效過濾面積。帶式壓泥機(jī)是大型過濾設(shè)備，維護(hù)保養(yǎng)工作也十分重要，保養(yǎng)不當(dāng)會(huì)影響帶式壓泥機(jī)的過濾效果，縮短設(shè)備的使用壽命，還容易浪費(fèi)資源，不利于環(huán)保節(jié)能。帶式壓泥機(jī)的過濾面積這個(gè)數(shù)據(jù)及其重要，它直接關(guān)系到設(shè)備的工作能力與工作效率，壓濾機(jī)的過濾面積越大，那么設(shè)備過濾分離處理液體也就越多，那么設(shè)備的工作效率也就越高。

帶式壓泥機(jī)作業(yè)的內(nèi)容就是污水、污泥類的，怎樣防止設(shè)備生銹已經(jīng)是很多客戶都關(guān)心的問題了，解決方法那就是刷上大量油來保持它的原有的光彩。雖然這樣也完全不能恢復(fù)到原來的樣子，但是能到達(dá)不錯(cuò)的效果。同樣的全套的帶式壓泥機(jī)幾乎絕大部分的物件都是有鋼鐵組成，確保這些設(shè)備的潤滑性才能使得整條線路的正常進(jìn)行，因此全套選礦設(shè)備油不能少抹。考慮到運(yùn)輸和其他問題，當(dāng)新機(jī)器出廠時(shí)，應(yīng)將油箱中的液壓油排出。帶式壓泥機(jī)設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主要是在室外且是不怎么移動(dòng)的，因此對(duì)這一塊的防銹工作一定要注意。特別是一些重要的部件，設(shè)備要想保證順利的工作，保持它原有的光彩，防銹少不了，潤滑是必然！

那么帶式壓泥機(jī)如果壓不出泥是什么原因？

帶式壓泥機(jī)壓不出泥的時(shí)候，進(jìn)泥濃度低是主要原因，污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固率低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入壓泥機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。額外的自動(dòng)關(guān)閉控制可使系統(tǒng)停止低氣動(dòng)/液壓，粗帶不對(duì)中或皮帶損壞，驅(qū)動(dòng)器故障或皮帶沖洗壓力低。這個(gè)時(shí)候解決的方法就是多建幾個(gè)污泥濃縮池，使得污泥的濃度得以提高，這樣壓出的泥變可以凝結(jié)到一起。

當(dāng)然，帶式壓泥機(jī)壓不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是機(jī)械設(shè)備自身的問題。比如說濾布的問題或者選型不當(dāng)，如果是濾布的問題，我們可以先檢查濾布是否清洗干凈，如果濾布已經(jīng)清洗干凈，那也可能是濾布老化問題。這時(shí)就需要大壓力、大流量的給礦，通過大的壓力強(qiáng)行過濾，既能把小的礦粒集中在一起成餅，又能縮短給料的時(shí)間，但需要增加濾布的強(qiáng)度。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區(qū)看起來可以，但污泥顆粒不結(jié)實(shí)，在擠壓造成破碎而測(cè)漏，藥劑用量的多少對(duì)污泥有著很大的影響。