專家根據(jù)層壓破碎概念分析，當(dāng)散體物料占破碎容積的40%以上時(shí)，可以在破碎過程中實(shí)現(xiàn)完全層壓破碎。另外，根據(jù)擠壓類破碎機(jī)的充分給料情況和給料斗顎均勻程度，當(dāng)物料填充度達(dá)到55%時(shí)可以完全滿足層壓破碎的要求。 層壓破碎方式能夠?qū)崿F(xiàn)破碎設(shè)備的節(jié)能目的。為了很大程度地提高破碎機(jī)的能量利用率，層壓破碎給料需要滿足一定的條件，正如我們上述條件。已有研究表明，當(dāng)散體物料在 6-10 層時(shí)，設(shè)備的節(jié)能降耗比較明顯。一般地，給料當(dāng)量平均粒度一般為允許很大給料粒度的一半左右，因此給料層物料層數(shù)為2 左右。當(dāng)破碎機(jī)中的堵塞層高度為93毫米時(shí)，物料的平均粒度可以達(dá)到9.45 毫米，因此給料料層數(shù)可以確定為 9.8 層，堵塞層能夠達(dá)到很好的給料料層數(shù)的要求。清洗工程機(jī)械的柴油機(jī)、底盤、工作裝置的外表可以起到除垢去污的作用，在清洗過程中還可以發(fā)現(xiàn)各裝置、部件損壞和滲漏油部位，為下一步維修保養(yǎng)做好前期工作。由此我么不難發(fā)現(xiàn)，在破碎機(jī)中，越是接近堵塞層物料給料層數(shù)越能夠滿足很好給料層要求，破碎機(jī)就能夠更大的實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

機(jī)械設(shè)備在長時(shí)間的使用后，都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，如何來避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？首先，任何類型的破碎機(jī)都是有它的適用范圍，反擊破也不例外，它要求進(jìn)入的礦石原料大小不能超過規(guī)定的范圍，如果礦石的原料過大，就會(huì)出現(xiàn)堵塞在破碎設(shè)備的進(jìn)料口位置，此時(shí)應(yīng)立即停下來，對堵塞的物料進(jìn)行清理，長時(shí)間就容易造成損壞葉輪產(chǎn)生其它故障。其次，我們應(yīng)該合理控制反擊破碎機(jī)給料量，必須嚴(yán)格按照設(shè)備的工作參數(shù)對給料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)該保持在一定的范圍，不能出現(xiàn)過大波動(dòng)變化。后，電機(jī)轉(zhuǎn)速對破碎設(shè)備的產(chǎn)量也有直接關(guān)系，不同類型的砂石料對反擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速適應(yīng)情況是不同。而且，做好砂石物料輸送的均勻度，避免影響反擊破生產(chǎn)效率。    反擊式破碎機(jī)在選礦行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，具備了破碎比大，所產(chǎn)出的成品砂石物料形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點(diǎn)。無論是在大型水電基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，還是在高速道路施工中，一直到礦山碎石生產(chǎn)中，都需要反擊式破碎機(jī)幫助才能其實(shí)現(xiàn)良好的石料破碎效果。經(jīng)常觀注新聞的都知道，現(xiàn)在社會(huì)中或者我們周圍生活中總會(huì)出現(xiàn)一些意外事件，這些都是在人們不小心、突然的情況下發(fā)生的，最后造成不可挽回，非常痛惜。

   在反擊破的使用中，機(jī)器在沒有正常啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用戶千萬不能往此設(shè)備里面添加物料，這樣就會(huì)因?yàn)殡姍C(jī)啟動(dòng)壓力過大而燒壞電機(jī)。正確的操作順序是，先啟動(dòng)破碎機(jī)，再往里面加入礦石原料。

   反擊式破碎機(jī)每一個(gè)部位都要細(xì)心檢查，安全工作一定要做到位，及時(shí)驗(yàn)收合格，后面的檢修維護(hù)工作也不能有絲毫馬虎，要定時(shí)檢查各部位的情況，才能得到有效的解決，從而實(shí)現(xiàn)很大的經(jīng)濟(jì)效益。為了保證機(jī)械能夠正常的發(fā)揮出它的工作效率，正確的使用和保養(yǎng)是非常重要的。顎式破碎機(jī)在工作時(shí)，若肘板與肘板墊之間不平行，會(huì)導(dǎo)致肘板與肘板墊發(fā)生摩擦，從而損壞肘板和肘板墊，最終導(dǎo)致肘板斷裂和肘板墊的損壞。

造成破碎機(jī)產(chǎn)量低的原因有很多種，如待破物料的硬度、濕度、細(xì)度等，還有一些因?yàn)樵O(shè)備本身質(zhì)量問題造成的產(chǎn)量低下。

因?yàn)榇a(chǎn)破碎的物料條件是一定的，即物料的硬度和韌性條件固定，在使用破碎機(jī)的過程中，一定要按照設(shè)備的說明書來裝填物料；物料的濕度過大，設(shè)備的內(nèi)部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設(shè)備的效率低下，如果物料過濕，應(yīng)先對其進(jìn)行烘干處理后，再進(jìn)行破碎工作；反擊式破碎機(jī)正確的給礦條件是：1、礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)。物料在被磨后的細(xì)度要求越高，破碎機(jī)的磨粒能力就相對減小了，從而造成效率低下。對于設(shè)備本身出現(xiàn)故障問題，需要我們一一找出，并相應(yīng)解決。

破碎機(jī)電機(jī)的接線位置反向，影響電機(jī)的工作；破碎機(jī)的排料口尺寸小，生產(chǎn)產(chǎn)量下降還會(huì)形成排料口阻塞，因此需要調(diào)大排料口的尺寸大??；破碎機(jī)的襯板發(fā)生移位現(xiàn)象也會(huì)影響設(shè)備的工作狀態(tài)和工作效率，要確保襯板位置合適；現(xiàn)如今市場上大大小小的存在許多破碎機(jī)廠家，但專業(yè)生產(chǎn)破碎機(jī)的廠家并不多。破碎機(jī)在使用一段時(shí)間之后，襯板結(jié)構(gòu)與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，使得產(chǎn)量降低，可以經(jīng)常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時(shí)更換。