我司自行研究石膏天花板自動化生產(chǎn)設(shè)備，通過幾年現(xiàn)場生產(chǎn)，設(shè)備已遍布全國各地，設(shè)備也完全成熟，并獲得國家發(fā)明利，現(xiàn)在整機(jī)只需2人操作，能耗約18KW,日產(chǎn)量約為2800-5000塊(根據(jù)原料終凝時(shí)間快慢、產(chǎn)品質(zhì)量要求來決定產(chǎn)量)。而且石膏墻板是覆在輕鋼龍骨上的，這樣它的強(qiáng)度就達(dá)到甚至超越了一般的隔墻。產(chǎn)品外觀精美、強(qiáng)度好。

石膏板機(jī)械設(shè)備必須留意的關(guān)鍵部位是什么呢？

    應(yīng)當(dāng)看重生產(chǎn)商分配技術(shù)專業(yè)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作人員，工作交接操作步驟、常見問題、常見故障維修解決方式 等，培圳完畢后，應(yīng)當(dāng)分配專業(yè)技術(shù)開展看守，盡可能是通過培訓(xùn)的工作人員或是有工作經(jīng)驗(yàn)的工作員，那樣就能夠防止在平時(shí)工作上發(fā)生意外而引起難題。臟了就得清潔，然后請了保潔阿姨，按照傳統(tǒng)的方式，用干凈的濕潤的抹布擦擦吧。石膏板生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格

   我司自行研究石膏天花板自動化生產(chǎn)設(shè)備，通過幾年現(xiàn)場生產(chǎn)，設(shè)備已遍布全國各地，設(shè)備也完全成熟，并獲得國家發(fā)明利，現(xiàn)在整機(jī)只需2人操作，能耗約18KW,日產(chǎn)量約為2800-5000塊(根據(jù)原料終凝時(shí)間快慢、產(chǎn)品質(zhì)量要求來決定產(chǎn)量)。建筑石膏、改性淀粉、促凝劑、玻璃纖維（生產(chǎn)耐水紙面石膏板、耐火紙面石膏板時(shí)用）等原料分別進(jìn)行計(jì)量后，進(jìn)入螺旋混合機(jī)混合后連續(xù)送入立式攪拌機(jī)內(nèi)。產(chǎn)品外觀精美、強(qiáng)度好。

    紙面石膏板斷裂原因分析：板面不平整

　?、?因上下護(hù)面紙的濕膨脹和吸水率差異大，生產(chǎn)過程中板橫縱向翹曲，成品碼放時(shí)被縱向或橫向壓裂；

　　② 成型整平板放的位置與料漿初凝時(shí)間不合拍，濕板被壓變形；

　?、?料漿的水膏比調(diào)整不合理，料漿的流動性差，造成板楔形邊過渡處有凸凹，成品碼放時(shí)邊部被壓裂；

　　④ 熟料的結(jié)晶水和初終凝時(shí)間控制不合理，造成成型時(shí)漿料初終凝時(shí)間頻繁變化，板邊、板面有變化，成品碼放時(shí)壓裂；

　?、?上下紙搭接使用的粘邊膠粘度不合理，板施膠處不平整。

石膏天花板生產(chǎn)線設(shè)備有以下特征：

    一臺設(shè)備可以生產(chǎn)多種規(guī)格和厚度的產(chǎn)品，比如60mm、90mm、120mm、150mm等的;

    該設(shè)備可以一次性成型兩塊石膏板，原料自動量化，保證了墻板的質(zhì)量和精度;

    采用液壓開合模，芯管系新型的硅膠材料制作，氣壓膨脹模式設(shè)計(jì)，使抽管阻力減少為零，成型板材損壞率降低為零，穿管抽管同步完成，芯管無需沖洗;

    石膏板成型機(jī)關(guān)鍵元器件、零部件采用的都是國際有名的品牌產(chǎn)品，核心零部件都是經(jīng)過疲勞耐用試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)，保證了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定，故障率可以大大降低。