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    SF6氣體滲漏的主要原因是：安裝工藝水平差，零部件密封表面粗糙工藝粗糙、材料選用不當(dāng)銹蝕、密封圈老化。

    SF6氣體密封不嚴(yán)漏氣。研究表明，密封不嚴(yán)的原因如下：

    ①密封面緊固螺栓松動。由于安裝質(zhì)量不佳或振動等原因，可能使密封面緊固螺栓松動，因此導(dǎo)致密封不嚴(yán)而引起漏氣。

    ②密封圈老化。現(xiàn)場經(jīng)驗表明，密封圈的老化速度較快，一般在8—10年內(nèi)就會腐爛，而失去密封效果。從這個角度而言，SF6斷路器的檢修周期應(yīng)比規(guī)定的檢修周期15~20年要短，其實際檢修周期應(yīng)由橡膠密封圈的老化壽命決定。

   SF6氣體瓷套管有損漏氣。在運輸和安裝過程中，由于外力作用，可能使瓷套管有損，導(dǎo)致漏氣。另外，瓷套與法蘭膠合處，膠合不良；瓷套與膠墊連接處，膠墊老化或位置未放正等也會導(dǎo)致漏氣。

    GIS堵漏運用這種技術(shù)的水泵可以在流量不發(fā)生任何改變的情況下使水泵的有效軸功率顯著減小，而且完全滿足工業(yè)系統(tǒng)滿負(fù)荷運行工況，不會使冷卻水系統(tǒng)的水溫升高，具有高1效率，不改變系統(tǒng)的運行參數(shù)，對正常的生產(chǎn)工作沒有任何影響。

    SF6斷路器和GIS下的SF6氣體泄漏條款中明確規(guī)定：目前,SF6檢漏儀的靈敏度已經(jīng)較高,可以滿足年泄漏率不大于0.5%的要求,且原用的包扎法測量很不準(zhǔn)確,現(xiàn)場實施困難,幫標(biāo)準(zhǔn)中增加”可采用靈敏度不低于1×10-6(體積比)的檢漏儀檢測各密封面無泄漏。