榔頭采用高頻感應淬火機進行淬火熱處理

在我們生產(chǎn)與生活中使用的一些工具，要求具有一定的耐磨硬度，又要求有一定的韌性，不易折斷，所以這些工具在加工成形后需進行淬火與回火處理。榔頭就是其中的一種。榔頭淬火常采用高頻感應淬火機進行，效果非常好。

榔頭頭部與尾部的用途不同，頭部是用于錘打別的物件，所以要求較硬、耐磨，但不得開裂；量柱的具體加工工藝為：淬火-清洗-深冷處理-回火-清洗-中間部分感應加熱退火-矯直-穩(wěn)定化處理-清洗。尾部是用于拔出釘子之類的東西，所以要求不能被折斷。采用高頻感應淬火機分別對榔頭的頭部與尾部加熱與處理，以求得到不同的性能要求。榔頭的頭部為圓柱形，采用螺旋形感應線圈就可將頭部加熱到淬火溫度，而榔頭的尾部形狀比較特殊，感應器也相對復雜一些。此感應器是一匝線圈，連接到高頻變壓器上，在感應線圈中可同時放入9件榔頭，加熱到所要求的溫度后即可進行淬火處理。

現(xiàn)在，越來越多的廠家采用高頻感應淬火機對榔頭進行淬火熱處理，生產(chǎn)出來的榔頭硬度、耐磨性以及抗折斷能力都大大提高，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率，使工人實現(xiàn)機械化和智能化生產(chǎn)。

揭秘螺釘采用高頻感應淬火機進行熱處理的具體工藝

螺釘是手表上的重要零件。它的材料為50鋼，硬度要求為（530±30）HV。為滿足上述要求，不少廠家采用高頻感應淬火機進行熱處理，效果良好，滿足了工作的需要。

1、制造工藝路線

冷鐓一再結晶退火一搓絲一銑槽一淬火一串光一回火一電鍍。

2、熱處理工藝

（1）再結晶退火：采用高頻感應淬火機進行，溫度為650-700℃，空冷，硬度≤180HV。

（2）淬火：淬火溫度為820-840℃，油淬；串光后進行300-320℃的回火熱處理。

螺釘旋具頭改進使用高頻淬火機熱處理

目前45鋼螺釘旋具頭的淬火大多采用鹽浴爐來加熱，其缺點式加熱效率低，僅預熱就達2小時之久，勞動強度大，有的單位用高頻感應淬火，但由于工件需采用逐個手動加熱，生產(chǎn)效率也不高，通過對高頻設備的改裝和調試，感應加熱在螺釘旋具自動淬火線上成功應用。中頻淬火爐對溢流閥滑閥進行熱處理的具體工藝滑閥是液壓閥的主要零部件，它與閥體組成摩擦副，工作過程中需承受巨大的摩擦力，為此，生產(chǎn)上要求滑閥具備一定的強度和韌性。

某廠對60KW高頻淬火機感應器進行了改造，由原來圓形改成了扁形，這樣螺釘旋具依靠傳送帶一排排的通過感應器進行加熱門大道預定溫度后再經(jīng)感應器尾部的噴水裝置來完成螺釘旋具頭的淬火。

感應器由圓形改成扁形，減少了感應器內磁力線密度。螺釘旋具要順利通過感應器，間隙不能太小。若為'一“字頭，則間隙更應該大寫，所以高頻加熱設備的負載很小，在調試過程中遇到很大的麻煩。淬火設備工作基本正常，但功率輸出還不大，加熱速度很慢，針對這些問題，在感應器加上了導磁體。利用導磁體的磁異特性和驅流作用，改變了高頻電流環(huán)狀效應的影響，是高頻磁場集中在導磁體開口處，縮小了感應器與工件加熱表面的有效間隙，集中了磁力線，加熱條件得到改善，提高了加熱效率。本文簡單介紹了閥片的熱處理工藝分析及實施要點，希望對您的工作有所幫助。

通過上述對螺釘旋具淬火工藝的改造，提高了生產(chǎn)效率，改善了勞動條件，減低了勞動強度，與原鹽浴爐相比有一下幾個特點：

1.鹽浴爐功率為45KW，高頻加熱設備的功率為60KW（實際使用40KW）。

2.高頻加熱設備不需要預熱，每小時4000件。

3.操作工人數(shù)量減少三個人。