分切圓刀片后刀面磨損，是由工件的新加工表面和后刀面上的 接觸區(qū)之問的沖突導(dǎo)致的。因?yàn)楣ぜ膭傂裕蟮睹婺p帶 的磨損面積，必定平行于組成的切削方向。磨損帶的寬度通 常作為衡量后刀面磨損量的巨細(xì)。它很容易用小型東西顯微 鏡測定。

后刀面磨損帶寬度VB和切削時(shí)間或切削距 離之間的典型曲線。這條曲線能夠分為三段:

1, AB段，刀刃鋒尖迅速被磨掉，造成有限的磨損帶，

2. BC段，以均勻速度逐步磨損，

3, CD段，磨損速度逐步增大。

在CD期間中，分切刀片的磨損，關(guān)于由寬磨損帶而導(dǎo)致的 高的分切刀片溫度變得很靈敏。顯然，在實(shí)踐工作中，后刀面磨 損到蕞后期間之前，重磨分切刀片是合理

圓刀片因切削輕快，切槽與切斷時(shí)。切削速度可比原來提高一倍，外表粗糙度可達(dá)Ra3.2以上。分切圓刀片告訴您可根據(jù)不同加工資料，可對刀片外表分別進(jìn)行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN復(fù)合涂層，使刀片在硬度、耐磨性及抗磨損能力等各方面都有所提高，使多功能車刀的應(yīng)用范圍變寬，使它不只能應(yīng)用于難加工材料，也可以在斷續(xù)切削、吃刀深度不均等有利條件下應(yīng)用。多功能車刀勝利地實(shí)現(xiàn)了一刀多用，一把刀可以代替普通車刀34把，大大節(jié)省了裝夾時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。由于采用了槽型，解決了慣例切斷刀存在夾屑嚴(yán)重、排屑困難等問題，使外表粗糙度可達(dá)Ra3.2以上，提高了刀具的耐用度；與普通切斷刀相比，存在著裝夾可靠，更換刀片容易的特點(diǎn)；由于多功能車刀刀體不大，刀片較小，因此它適用于一些中小件加工和小型機(jī)床，這樣就會造成某種水平上的限制并在進(jìn)行橫向的運(yùn)動(dòng)時(shí)類車型滾剪機(jī)圓刀片的切削工序就不能進(jìn)行進(jìn)給這是需要解決的一個(gè)問題。

今天圓刀片廠家為您講述給進(jìn)速率對圓刀片磨損的影響

在進(jìn)行車窗切割的時(shí)候經(jīng)常會使用圓刀片進(jìn)行切割，特別是比較硬的工件在進(jìn)行切割的時(shí)候，對圓刀片的磨損是很大的，有的操作工人就會減小切割時(shí)候的給進(jìn)速率來避免圓刀片的磨損，其實(shí)這種做法是完全錯(cuò)誤的，在減少給進(jìn)速率之后不僅僅加工效率大大降低，在圓刀片空轉(zhuǎn)中和工件之間會產(chǎn)生大量不必要的摩擦，這種膜材對圓刀片的磨損只巨大的。

一般情況下圓刀片材料工藝決定了刀片的使用范圍。在一刀的時(shí)候，如果給盡量調(diào)校到0.025mm-0.05mm的時(shí)候，圓刀片和工件之間就會差生劇烈的摩擦，是的工件表面損毀或者刀片立即報(bào)廢。所以在切割比較硬的工件時(shí)候，每齒給進(jìn)量已經(jīng)要保證一定的切削負(fù)荷，這個(gè)時(shí)候0.15-0.2的每齒給進(jìn)量是較為合適的。