回轉(zhuǎn)窯主要的作用是用于煅燒化工熟料、冶金行業(yè)中對各種金屬物質(zhì)以及各種耐火材料的焙燒，而它的裝窯密度會直接的影響該設(shè)備的使用，那么裝窯需要注意些什么，接下來為大家進行詳細的講解：

　　1、如果裝窯過密的話，會直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)氣流阻力過大，既不利于通風，窯內(nèi)溫度也不會均勻。

　　2、坯體與坯體間的空隙距離應(yīng)該控制在5mm左右。裝坯的時候用棚板支柱結(jié)構(gòu)明焰裸燒，每塊棚板都由三根支柱進行支撐。

　　3、上下棚板應(yīng)該保持平穩(wěn)直以及均勻的排列，每層的制品需要盡量做到高度基本的一致，形狀大小需要不一樣。

　　4、全車裝坯的時候，應(yīng)該將比較矮小的坯體裝在設(shè)備的中間位置。

　　5、坯體高的話，需要將立柱長的放在頂部或者是底部，這樣有利于保持回轉(zhuǎn)窯的坯體在高溫氣流的環(huán)境下能夠獲得熱量的平衡，從而縮短燒成的時間，在一定程度上可以減少燃料的消耗。

　　6、放在棚板上的坯體，在裝坯的時候需要適當?shù)拇a密，以防止氣流過于快導(dǎo)致被煙囪抽走，能夠提高熱利用率。

　　我們在使用回轉(zhuǎn)窯的時候，需要注意采取一些措施來控制裝窯的密度，這樣才可以控制設(shè)備內(nèi)部溫度，達到降低原料浪費的目的。

不論是在什么場合或者什么樣的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品，在使用開始前都需要進行點火，點火操作是非常重要的一步，關(guān)系到窯爐能否正常運行以及正常進行生產(chǎn)，所以在點火時有一些技巧需要掌握。

回轉(zhuǎn)窯不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會遇到點火，在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應(yīng)聯(lián)動試車，以免在投料時遇到設(shè)備小故障而造成預(yù)熱器系統(tǒng)溫度偏高、旋風筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不管是用木柴或柴油點火。都應(yīng)將高溫風機風門全部關(guān)閉，視情況適當打開點火煙囪，使窯頭呈微負壓狀態(tài)，以防拉風過大而不易點燃。

      氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中所產(chǎn)生的高溫會降低耐火資料的性能，遭到的影響是由窯體的收縮度與襯體帶來的。由于產(chǎn)生的高溫在整個過程當中是直接影響到整個氧化鋅的燒成，所以說在這個過程中是很容易構(gòu)成熱收縮差的。

　　固然說高溫利于氧化鋅的燒成，但它也會降低耐火資料的性能，并且對耐火資料的腐蝕也會加速。這樣會招致耐火資料發(fā)作損壞現(xiàn)象，從而影響到耐火資料的壽命。所以，為了取代傳統(tǒng)上所采用的傳統(tǒng)資料氧化鋅預(yù)合成窯一定要運用一系列的新型耐火資料。比方說：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燒成帶的正火點部位就需求運用到鎂質(zhì)的耐火資料，這其中也包括荷重軟化溫度在不小于1650℃狀況下和鎂鉻磚或者是好的無鉻堿性磚直接停止分離。

　　當高溫帶的筒體溫度從正常溫度的250-300℃升高到350-400℃的時分，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯領(lǐng)會產(chǎn)生很大水平的變形，從而在窯體與耐火資料之間產(chǎn)生熱收縮差。在一些狀況下，產(chǎn)生的這種差別可以使筒體與耐火磚之間呈現(xiàn)較大的空隙，招致耐火資料發(fā)作松動，再由于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中筒體與窯襯產(chǎn)生相對運動，從而使耐火資料遭到磨損。