構件精度和尺寸穩(wěn)定性 ——保證構件的設計技術條件和裝配精度，對復雜焊接件在焊后要進行機械加工。切削加工把一部分材料從構件上去除，使截面積相應改變，所釋放的殘余應力使構件中原有的殘余應力場失去平衡而重新分布、引起構件變形。這類變形只是當工件完成切削加工從夾具中松開后才能顯示出來，影響構件精度。應采用連續(xù)焊縫，不應采用與之等強度的斷續(xù)焊縫。并應采用雙面連續(xù)焊縫代替等強度的單面連續(xù)焊縫，以減少焊角尺寸。對于受力較大的T形焊縫和十字接頭，在保證相同強度的條件下，應采用開坡口有角焊縫。這樣比一般角焊縫可大大減少焊縫金屬、減少焊接變形。

??4.電子束焊??它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱，形成"小孔"效應，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質(zhì)量要求嚴格，非真電子束焊也可實施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電，會受磁場偏轉(zhuǎn)影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強，需對操作人員實施保護。激光焊接則不需真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產(chǎn)線內(nèi)聯(lián)機操作，也可焊接磁性材料。

下向焊焊條焊絲對于下向焊的焊條、焊絲（自保護藥芯下向焊焊絲）適于從上向下施焊。采用下向焊的焊條有纖維型下向焊條和低氫型下向焊焊條，施焊時可以從上直拖而下，不擺動，焊接速度快，成形美觀，可用較大的焊接電流，因而比通用焊條從下往上立焊可提高生產(chǎn)率達30％以上，并能節(jié)約材料和電能。而且在工藝上下向焊的電弧吹力強、挺度大，根焊（打底焊）時容易達到較理想的單面焊雙面成形，焊條焊化速度快等優(yōu)點。常用的焊條（焊絲）有：J506X、J507X、J507GX、E6010、E7010、E8018、E71T8等。

收弧，可采用陸上收弧方法，通常采用劃圈收弧法即可。值得注意的是：水下焊條電弧焊時，不宜使用反復斷弧法收弧，因為電弧一斷熔池很快被水淬冷，再引弧時如同在板上引弧一樣，極易產(chǎn)生氣孔。常用的水下焊條：T202、T203、T212、TSH―1等。薄型材料對于薄板（壁）材料的焊接，問題是變形和燒穿，當焊接要求不高時，采用普通焊條（焊絲）也可以采用從上向下施焊，采用小的能率輸入，小規(guī)范焊接，不容易焊穿，焊接速度要快2~3倍。這樣輸入的熱量減少了，隨之變形也減小。盡管這種工藝存在爭議，但大家多在用！