鑫科淼（武漢）環(huán)保新材料有限公司是一家專業(yè)專注于中國環(huán)保事業(yè)的生產型股份制企業(yè)，是污水處理化學品、污泥干化產品及技術、涉重固廢治理、生物系統(tǒng)恢復及重建系統(tǒng)解決方案的提供者。產品和技術在常規(guī)污水治理、涉重廢水治理、污泥深度處理、河道清淤工程、土壤重金屬修復、泥漿凈化、尾礦整治等方面得到廣泛應用。公司是具有核心產品生產能力和工藝的綜合服務提供商。

聚合氯化鋁使用方法：一般給水凈化投加量約為:液體產品5-100克/噸，固體20--25公斤/噸，可通過燒杯試驗決定。配制可直接加入水中，加水量可按投加量和處理水量決定，加水后應攪拌均勻。聚合氯化鋁的應用領域一般在凈水處理的生活用水、工業(yè)用水；城市污水處理；工業(yè)廢水、污水、污泥的處理及污水中某些渣質回收等；對某些處理難度大的工業(yè)污水，以PAC為母體，摻入其他藥劑，調配成復合PAC，處理污水能得到驚喜的效果。

聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺（AM）單體經自由基引發(fā)聚合而成的水溶性線性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和兩l性型四種類型。聚丙烯酰胺（PAM）不溶于大多數有機l溶劑，如甲l醇、乙醇、丙l酮、 乙l醚、脂肪烴和芳香烴，有少數極性有機l溶劑除外，如乙l酸、丙烯l酸、氯l乙l酸、乙二醇、甘 油、熔融尿素和甲酰胺。但這些有機l溶劑的溶解性有限，往往需要加熱，否則無多大應用價值。能以任意比例溶于水，水溶液為均勻透明的液體。分子量的大小對溶解度影響很小，但當溶液濃度高于10%時，對于高分子量的聚合物因分子間氫原子的鍵合作用，可呈現出類似凝膠狀的結構。高分子量溶液為假塑性流體。

制備方法

聚丙烯酰胺生產步驟一共兩步：

單體生產技術：丙烯酰胺單體的生產時以為原料，在催化劑作用下水合生成丙烯酰胺單體的粗產品，經閃蒸、精制后得精丙烯酰胺單體，此單體即為聚丙烯酰胺的生產原料。

(水催化劑/水) →合 →丙烯酰胺粗品→閃蒸→精制→精丙烯酰胺。

按催化劑的發(fā)展歷史來分，單體技術已經歷了三代：

代為硫酸催化水合技術，此技術的缺點是轉化率低，丙稀酰胺產品收率低、副產品低，給精制帶來很大負擔，此外由于催化劑硫酸的強腐蝕性，使設備造價高，增加了生產成本；第二代為二元或三元骨架銅催化生產技術，該技術的缺點是在終產品中引入了影響聚合的金屬銅離子，從而增加了后處理精制的成本；第三代為微生物腈水合酶催化生產技術，此技術反應條件溫和，常溫常壓下進行，具有高選擇性、高收率和高活性的特點，的轉化率可達到100%，反應完全，無副產物和雜質?！?產品丙烯酰胺中不含金屬銅離子，不需進行離子交換來出去生產過程中所產生的銅離子，簡化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明丙烯酰胺產品中幾乎不含游離的，具有高純性，特別適合制備超高相對分子質量的聚丙烯酰胺及食品工業(yè)所需的無毒聚丙烯酰胺。

微生物催化丙烯酰胺單體生產技術，首先由日本在1985年建立了6000t/a的丙烯酰胺裝置，其后俄羅斯也掌握了此項技術，20世紀90年代時日本和俄羅斯相繼建立了萬噸級微生物催化丙烯酰胺裝置。我國是繼日本、俄羅斯之后，世界上第三個擁有此技術的國家。微生物催化劑活性為2857國際生化單位，已經達到了國際水平。我國微生物催化丙烯酰胺單體生產技術是由上海市所經過“七五”、“八五”和“九五”等3個五年計劃開發(fā)完成的，微生物催化劑腈水合酶是在1990年篩選出的，是由泰山山腳土壤中分離出163菌株和無錫土壤中分離出145菌株，經種子培養(yǎng)得到的腈水合酶，代號為Norcardia-163。該技術現已在江蘇如皋、江西南昌、勝利油田及河北萬全先后投產，質量，達到了生產超高相對分子質量聚丙烯酰胺的質量指標。標志著我國微生物催化丙烯酰胺技術已經達到了水平。

聚合技術：聚丙烯酰胺生產是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進行聚合反應，在反應完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經切切割、造粒、干燥、粉碎，終制得聚丙烯酰胺產品。關鍵工藝是聚合反應，在其后的處理過程中要注意機械降溫、熱降解和交聯，從而保證聚丙烯酰胺的相對分子質量和水溶解性。

丙烯酰胺 水（引發(fā)劑/聚合）→聚丙烯酰胺膠塊→造?！稍铩鬯椤郾０樊a品