東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產制造各種精密塑膠齒輪及配件，白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實行全員品質管理，持續(xù)不斷的提升產品品質，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關系。

齒輪加工機床主要分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床兩大類。圓柱齒輪加工機床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。齒輪等級經驗法，當原有的齒輪傳動具有成熟經驗時，新設計的齒輪傳動可以參照相似的精度等級。常用的有滾齒機，插齒機、銑齒機、剃齒機等。滾齒機是用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪和蝸輪等，加工范圍廣，可達到或高生產率；插齒機是用插齒刀按展成法加工直齒、斜齒齒輪和其他齒形件，主要用于加工多聯(lián)齒輪和內齒輪

齒輪由于齒面硬度高與輪齒精度好而大大提高白承載能力和使用壽命，并因結構尺寸小使齒輪裝置的成本大為降低。80年代末，我國已初步具備了硬齒面漸開線齒輪的制造能力，齒輪加工精度一般為6~7級，齒輪可達4~5級。

與此同時，雙圓弧齒輪的硬齒面技術也有新的發(fā)展，研制成功齒面經氮化處理的硬齒面雙圓弧齒輪，且已在大功率高參數(shù)齒輪傳動裝置上推廣應用。齒輪的徑向誤差齒輪徑向誤差是指滾齒時，由于齒坯的實際回轉中心與其基準孔中心不重合，使所切齒輪的輪齒發(fā)生徑向位移而引起的周節(jié)累積公差。近來，又在成功應用珩齒新工藝基礎上，開發(fā)出超硬滾切（也稱刮齒）圓弧齒輪的精加工工藝，將會進一步擴大硬齒面圓弧齒輪的應用范圍。

工業(yè)機械中齒輪加工的摩擦系數(shù)標定

熱模擬實驗記錄試樣瞬間外徑、高度，根據(jù)塑性變形體積不變的原理，計算出試樣的內徑，由式和摩擦系數(shù)校正曲線，計算出不同變形條件下某一瞬間的摩擦系數(shù)。結果表明：首先將試樣加熱到880℃，然后按照一定的冷卻速度冷卻到所選的溫度范圍，溫度對摩擦的影響不大。在嚙合的輪齒間加注潤滑油可以減小摩擦，減緩點蝕，延長齒輪的工作壽命。含碳量對摩擦的影響，隨著含碳量的增加，在應變相同的條件下，摩擦因子總的變化趨勢稍有增大，增大幅度不大。在這些影響因素中，應變對摩擦因子的影響是較為明顯的。

由此可見在工業(yè)機械的齒輪加工過程中，隨著含碳量的增加，應變對摩擦因子的影響較為明顯。