鋼板倉(cāng)的設(shè)計(jì)是開(kāi)始的工作，大型鋼板倉(cāng)安裝，我們就要求設(shè)計(jì)工作者設(shè)計(jì)的鋼板倉(cāng)圖紙要滿足客戶需求的同時(shí)，安全為首位，環(huán)保優(yōu)先，可操作性強(qiáng)。鋼板倉(cāng)可被用來(lái)儲(chǔ)存煤、礦石、水泥、糧食、石油等散粒狀、液狀原材料或燃料。公司研發(fā)有第四代鋼板庫(kù)技術(shù)，第四代大型鋼板庫(kù)可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)搭配排料，相比較一、二、三代鋼板庫(kù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)，為山水水泥公司建設(shè)的一萬(wàn)噸級(jí)大型鋼板倉(cāng)，其排空率經(jīng)實(shí)踐證明可達(dá)到96%以上，且使用穩(wěn)定，操作方便。

單點(diǎn)下料鋼板庫(kù)只是把庫(kù)內(nèi)分成2層3區(qū)（36米），靠給風(fēng)分成若干下料區(qū)域，并不是實(shí)際的多點(diǎn)卸料，終通過(guò)Φ219管道（根據(jù)出料量而定）進(jìn)入密封減壓錐,卸料遠(yuǎn)位置（即庫(kù)壁）到減壓錐的距離為17.25米(Φ36米庫(kù))、22.48米（Φ46米庫(kù)），庫(kù)越大距離越遠(yuǎn)，斜面角度為17°，庫(kù)邊的物料很少會(huì)流向減壓密封錐，庫(kù)內(nèi)形成許多死料區(qū)，特別是庫(kù)邊和入料暗管及鎖料管處，卸空率只能達(dá)到90%或更。大型焊接落地粉煤灰鋼板庫(kù)采用公司新申請(qǐng)的智能化出庫(kù)系統(tǒng)專利郵原來(lái)為卸力增壓改為無(wú)樁自主出倉(cāng)，百度ai智能方案，有效節(jié)省了投資成本。

鋼板倉(cāng)具有自重輕、對(duì)基礎(chǔ)要求低、（平均為鋼筋混凝土筒倉(cāng)建造周期的一半）、占地面積小、勞力省、成本低等特點(diǎn)，還可采用雙層壁板將倉(cāng)體內(nèi)外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。由于進(jìn)料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡，從而擴(kuò)大了進(jìn)料擴(kuò)散的面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。同時(shí)， 鋼板倉(cāng)施工基本不受季節(jié)、天氣等因素影響，使用企業(yè)能快速取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)實(shí)際計(jì)算，與同容量鋼筋砼筒倉(cāng)相比較，鋼板倉(cāng)的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當(dāng)，水泥用量節(jié)省約 ；砼筒倉(cāng)因自重和高度要求其基礎(chǔ)費(fèi)用高、總投資高，要高出 15%～40%，

螺栓裝配鋼板倉(cāng)，特別是采用機(jī)械式鋼板沖孔，高強(qiáng)螺栓與鋼板倉(cāng)的裝配連接。其傳出物料速度大大加速。優(yōu)化后的排料口，使出庫(kù)物料至庫(kù)外，每小時(shí)排料300T---500T。鋼板倉(cāng)主要用于儲(chǔ)存水泥、粉煤灰、礦渣微粉、熟料、糧食等粉、粒狀物料。利用了庫(kù)底氣化的壓力智能操控系統(tǒng)。使其效率大為提高。它的結(jié)構(gòu)決定了它具有一定的局限性，它只適用于2000-3000噸的小型倉(cāng)。由于鋼板庫(kù)庫(kù)底面積較大，每小時(shí)進(jìn)入的物料形成較薄的料層。由于進(jìn)料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡，從而擴(kuò)大了進(jìn)料擴(kuò)散的面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。通過(guò)庫(kù)底底部物料的流化從而加強(qiáng)了庫(kù)內(nèi)物料在均化室內(nèi)的均化，達(dá)到了自均化效果。這是因?yàn)殒溄幽p，透氣，密封性能差，不適合粉狀材料儲(chǔ)存水泥和粉煤灰易腐。