減速機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，及造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。圓柱蝸桿傳動按蝸桿齒面形狀分類：根據(jù)齒面形狀的不同，圓柱蝸桿傳動又分為普通圓柱蝸桿傳動和圓弧圓柱蝸桿傳動兩類。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開減速機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏。 　　

蝸輪蝸桿減速機裝配的時候，有正位裝配，負(fù)位，零位裝配對減速機的噪音和承載，以及磨損都有一定影響。由于蝸桿轉(zhuǎn)動，使螺旋線運動帶動蝸輪旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)減速和獲得合理的扭矩力。蝸輪蝸桿減速機的特點：速比大、傳遞穩(wěn)定、單線蝸桿還可以實現(xiàn)自鎖。

二次平面包絡(luò)蝸桿，弧面包絡(luò)蝸桿，直廓環(huán)面蝸桿等。對于這種蝸桿的加工，主要采用的原理是：刀.具在一定的圓上按照一定的軌跡運行，蝸桿在繞自心的軸線旋轉(zhuǎn)，然后的加工成了蝸桿。二次平面包絡(luò)蝸桿的校驗，可以用專用的環(huán)面蝸桿檢查儀。安置在箱體縱向兩側(cè)聯(lián)接凸緣上，對稱箱體應(yīng)呈對稱布置，以免錯裝?；蛘邔Ｓ霉ぱb檢具。能方便的檢出齒形誤差，周節(jié)誤差等數(shù)據(jù)。也可以使用樣板來進行檢驗。

球面蝸輪的生產(chǎn)加工一般有兩種工藝：一、使用二次平面包絡(luò)蝸輪滾刀滾齒。二、使用相應(yīng)的飛到加工蝸輪輪齒。蝸輪蝸桿的精度直接影響到蝸輪副的運行、承載能力等。蝸輪自身的精度，蝸輪的輪齒精度等于刀.具的精度。使用平面二次平面包絡(luò)蝸輪滾刀滾齒在滾齒機上，像滾蝸輪一樣滾齒，但是需要帶有軸向走刀的刀架才行。自鎖功能的蝸輪蝸桿為單頭蝸桿，雙頭蝸桿以上減速機都不具備自鎖功能，因為蝸桿與蝸輪嚙合的螺旋升角比較大所以不具備自鎖性能。在銑床上，使用分度頭加工。使用銑床加工出的蝸輪節(jié)約了刀.具的費用，不用專用的設(shè)備。使用平面二次包絡(luò)蝸輪滾刀加工蝸輪。使用的方法與加工普通蝸輪的調(diào)整機床一樣，可以按照刀.具的使用說明書的指導(dǎo)，十分方便的加工出標(biāo)準(zhǔn)蝸輪來，蝸輪容易測定，蝸輪的分度精度好精度，齒形角的精度有保證，加工效率與一般的蝸輪加工基本一致。與蝸桿的配合精度高，互換性好，可以分別加工，各自控制精度，不用跑和，直接裝配。裝配的間隙小，蝸輪副的承載能力在未磨合前就可以達(dá)到設(shè)計能力的百分之八十五以上。平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副具有承載能力強，傳動，使用壽命長等優(yōu)點，廣泛的應(yīng)用于冶金礦山機械，軋鋼機的壓下裝置、化工機械和工業(yè)等領(lǐng)域。

　　雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪副又稱可調(diào)輪齒間隙式蝸輪。為能正確的設(shè)計這個可調(diào)輪齒間隙式蝸輪，非常重要的一點就是要設(shè)置尺寸和設(shè)計蝸輪的總圖紙。圖紙清楚的顯示出蝸輪的初始設(shè)置尺寸和蝸桿調(diào)整輪齒間隙的運動過程。輪齒間隙通過蝸桿軸向運動來恢復(fù)：可設(shè)定軸向移動的幅度為軸尺寸的1/10。?設(shè)定期間，為了防止蝸桿的回位，銅制蝸輪為非對稱式。?蝸殼：所有附近的部件安裝到位置，蝸輪在設(shè)置過程中也有可能進行進一步調(diào)整。蝸桿螺旋角較小時,如單頭蝸桿,在蝸桿停止轉(zhuǎn)動時,蝸輪給蝸桿一個反向滑力,不能使蝸桿反向轉(zhuǎn)動,這種現(xiàn)象叫蝸桿自鎖。在安裝過程中建議：在蝸殼鉆孔時，在尺寸上的允許誤差為5。蝸桿：經(jīng)設(shè)置后，螺桿齒扣到蝸輪上，然后右移，蝸桿回到蝸輪上，通過以下必要的調(diào)整，漸漸恢復(fù)齒輪間隙。蝸輪：蝸輪安裝要堅固。安裝輪箍上的聯(lián)軸器輕輕施加力。建議對蝸輪加熱安裝。支撐：因為有了厚度圈或調(diào)整鎖環(huán)，有軸向移動的可能性。蝸桿支撐，可采用普通的帶軸向預(yù)負(fù)荷的鋼zhu軸承。因為有蝸輪軸向調(diào)整的可能性，所以，在出現(xiàn)機械故障時，有了軸承就避免了對設(shè)備整體進行拆卸。?