粉碎機刀片磨損原因以及解決方法是什么？

粉碎機刀片過度磨損的原因以及解決方法

一、刀片磨損過渡。

解決方法：及時換刀或更換切削刃

二、切削液流量不足或加注方法不正確，造成粉碎機刀片聚冷聚熱而損壞。

解決方法：

1、加大切削液的流量;

2、合理布置切削液噴嘴的位置;

3、采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果;

4、采用干切削減小對切紙機刀片的熱沖擊。

三、粉碎機刀片安裝不正確。如，切斷圓刀片安裝過高或過低;

解決方法：重新安裝刀片

四、工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動過大。

解決方法：1、增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性;2、減小粉碎機刀片的懸伸長度;3、適當減小機械刀片的后角;采用其他的消振措施。

五、操作不甚。如粉碎機刀片從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。

撕碎機刀片生銹了怎么辦？

撕碎機刀片生銹了怎么辦？我們在使用設(shè)備時，應(yīng)做好對金屬撕碎機刀片的保護，只有保護好了刀片才能使整臺設(shè)備的產(chǎn)量得到保障，效率才可以提高。并且對于刀片的安裝需要合適到位，安裝后的螺絲松緊程度也應(yīng)適合。過松則很容易會導(dǎo)致螺絲出現(xiàn)松動掉落的情況，過緊則容易導(dǎo)致刀片變形，影響生產(chǎn)作業(yè)。

如果金屬撕碎機是在環(huán)境比較惡劣的情況下使用，我們需要做好保護措施，比如說雨天，機器容易生銹，設(shè)備如果長時間沒有工作也會生銹。如果設(shè)備生銹了我們可以這樣來解決，對于一些還沒有生銹的設(shè)備，我們應(yīng)在每天工作完成后，將撕碎機的各個部件涂上防銹潤滑油，可以避免設(shè)備生銹。如果是已經(jīng)生銹的設(shè)備，我們可以采用磨砂布將銹跡磨掉，等所有的銹跡都打磨干凈后，將其涂上潤滑油以了。對于金屬撕碎機來說，我們應(yīng)做好定期的維護和和合理保養(yǎng)，這樣才能有效的提高設(shè)備的工作效率，增加它的使用壽命。

撕碎機刀片生產(chǎn)工藝流程是什么呢？

根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

2、回火

精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。

撕碎機刀片的使用有效提高經(jīng)濟效益

撕碎機刀片在撕碎機上使用后不但能夠有效節(jié)約能源提高相關(guān)經(jīng)濟效益，而且的話也能讓廢物再利用以減少污染；可以說撕碎機刀片用在撕碎機上后，讓設(shè)備具有能耗低、效率較高和出料細碎均勻等優(yōu)點。

還有撕碎機刀片在使用中也能具有噪聲低、無污染和操作簡單方便特點，撕碎機刀片像機器牙齒一樣，在運行中工作效率如何關(guān)鍵要看刀片質(zhì)量；一般想要讓刀片輕松達到更好工作狀態(tài)，需要經(jīng)過進一步的鍛造尤其的話需要進行熱處理，這樣能讓刀片性能更好硬度更強，甚至經(jīng)過熱處理的刀片在其使用壽命上也能達到增強目的。可能在市場中撕碎機刀片種類有很多種，但是刀片所選擇的材料往往是不同的，現(xiàn)在流行的材料是具有良好性能的鋼材，這種材料在經(jīng)過熱處理后能達到更強的耐磨性和銳度，這樣在刀片在運行中工作效率也會更高；當然了在實際中如果進行更換不同材質(zhì)和質(zhì)量的刀片，并調(diào)整撕碎機刀片角度和間隙的話也能廣泛適用于木材、木材邊角料、實木、樹枝、油漆桶、輪胎和廢棄家電外殼甚至大體積廢棄物的撕碎上。

另外經(jīng)過撕碎機刀片、隔套處理過的大型物料一旦被撕碎后，也能達到便于存儲和運輸?shù)哪康模偌由纤核闄C設(shè)備也能和多種環(huán)保設(shè)備進行配合使用，這樣也能達到大大降低投資成本使破碎工作更加有效的目的。