東陽市尚德電器機械有限公司主營產(chǎn)品：高頻真空干燥機 、木材定性一體機   高頻真空木材干燥機，高頻真空干燥定性一體機，聯(lián)合干燥機高頻真空高溫高濕。

干燥基準的實施過程包括木材預熱階段、干燥階段、中間處理、平衡處理和終了高濕處理等。其規(guī)程要求：

（1）根據(jù)不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數(shù)低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；

（2）干燥階段：根據(jù)工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調(diào)整時也要防止升溫過快；

（）中間處理：中間處理就是向窯內(nèi)噴蒸汽，調(diào)節(jié)窯內(nèi)空氣的濕度。干燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度，操作人員應進入窯內(nèi)觀察木材表面是否發(fā)生開裂和變形情況，如過發(fā)生一定要進行記錄并做好標志，根據(jù)木材水分下降和木材表面發(fā)生的變化情況及時向窯內(nèi)噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時間，但也不能過長，一般為一厘米板厚2.0h，中間處理溫度和該基準階段要求的一致，相對濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對濕度，中間處理的次數(shù)可根據(jù)需要及時進行；⑤在存在著含水率梯度的情況下，木材內(nèi)部水分將由含水率高處向低處移動。

（4）平衡處理：就是消除窯內(nèi)不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。干燥到后期就能發(fā)現(xiàn)多數(shù)探頭含水率高，少數(shù)已經(jīng)達到了要求，為了讓窯內(nèi)木材都能合格出窯，必須進行平衡處理，平衡處理溫度與終基準要求一致，相對濕度要求比終含水率低2%的平衡含水率的相對濕度，時間是直至各探頭終含水率均勻為止；③表層的吸著水也將蒸發(fā)一部分，使表層的含水率降至纖維飽和點以下。

（5）終了高濕處理：就是消除木材厚度上內(nèi)外不均勻。高濕處理溫度等于基準后階段溫度，相對濕度比終含水率高4%的平衡含水率的相對濕度。

國內(nèi)烘干設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)應該充分利用中國加入WTO的機遇，加強與國外的技術(shù)交流，汲取國外先進烘干設(shè)備之長，加快提高我國烘干設(shè)備自動化控制程度、外觀質(zhì)量、成套性和功能組合性，縮小與國外產(chǎn)品的差距，提高我國產(chǎn)品在用戶中的信任度，使我國烘干設(shè)備不僅在，而且在國外市場也能占據(jù)一席之地。一般木材烘干技術(shù)的基本管理主要包括編制木材干燥生產(chǎn)工藝流程、制定木材干燥生產(chǎn)管理制度、建立木材干燥生產(chǎn)技術(shù)檔案和建立生產(chǎn)操作人員的培訓制度等。

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為了促進實木的烘干,采用預刨光的方法也十分有效。生材在窯干前先用平刨機將兩面刨光,以消除鋸解時留下的微小縫隙,可有很好的防開裂效果。窯干時若過早發(fā)生表裂，將會影響窯干過程的正確實施，并可能發(fā)展成明顯的干燥缺陷。這種微小的縫隙,是造成烘干開裂的原因之一,包括烘干的表裂和內(nèi)裂,木材的內(nèi)裂大約有98 %是由表裂加深所致。

有研究表明 ,預刨光可減少鋸材約75 %的表裂,縮短烘干時間7 %。但需注意的是,進行預刨光的板材要留有厚度加工余量,以免因刨光損耗而導致鋸材厚度偏低。實際上,木料經(jīng)預刨光后,使用前僅需細刨即可;而未經(jīng)刨光的板材在使用前,也必須經(jīng)過平刨與細刨處理。衡含水率的大小取決于環(huán)境的溫度和濕度,即使在同一地區(qū),一晝夜內(nèi)的溫度和濕度也變化較大,因此平衡含水率也相差較大。所以,總損耗基本相同。

木材烘干時若采用端部涂漆,也有很好的防裂效果。對于2 m 長的板材,可增加木材利用率8 %左右。端部涂漆應在木材鋸切后的1～3 天內(nèi)進行才有效果;3 天以后涂漆則只能收到一半的效果。

東陽市尚德電器機械有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的電器機械生產(chǎn)企業(yè)，公司主營【高頻真空干燥機】【木材干燥定性一體機 】等機械。

【木材烘干機價格】廠家與您分享：單板干燥特點

在加熱期，單板剛接觸熱空氣時，表面自由水的蒸汽壓比熱空氣的蒸汽壓低，單板中的水分基本不能蒸發(fā)，熱空氣的熱量主要用于單板的升溫，此時單板表面溫度低于“露i點”，熱空氣中的水蒸汽反而在單板表面凝結(jié)，但這個時期很短。

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