金剛石磨具磨料粒度及硬度該如何選用   磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的選擇主要根據(jù)工件材料的性質(zhì)，如硬度、抗張強(qiáng)度、韌性等來確定，選擇磨具磨料的基本原則是：磨削硬度高的工件材料時(shí)，應(yīng)選擇硬度更高的磨料；由于磨頭的壓力可以大幅度下降，機(jī)械的磨損降低，同時(shí)加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率，也可以加工較薄石材。磨削抗張強(qiáng)度高的工件材料時(shí)，應(yīng)選用韌性大的磨料；磨削抗張強(qiáng)度低的材料時(shí)，應(yīng)選用較脆或強(qiáng)度高的碳化硅磨料。

磨片

具體說，棕剛玉適應(yīng)磨削碳鋼、鑄鐵合金鋼、硬青銅等；白剛玉適應(yīng)磨削淬火鋼、合金鋼、高速鋼、工具鋼等；黑碳化硅適應(yīng)磨削有色金屬、橡膠、皮革、塑料等；綠碳化硅適應(yīng)磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷材料等；SG、CBN陶瓷磨具廣泛用于難磨材料。

此外，為了充分發(fā)揮各種磨料在磨削中的優(yōu)點(diǎn)，目前在磨具制造中己廣泛采用混合磨料，以提高磨具磨削率。如：磨球墨鑄鐵時(shí)，般采用A/WA混合磨料；棕、白剛玉兩種混合磨料，磨削時(shí)既有棕剛玉高韌性的點(diǎn)，又發(fā)揮了白剛玉兼有定脆性和導(dǎo)熱性較好的點(diǎn)。（如磨曲軸磨片多采用棕、白混合，粒度60＃～80＃，硬度中軟2到中1）（粗磨鈷基合金齒輪齒形磨片，可用單晶和微晶兩種混合）（磨鋁高速鋼磨片，采用棕剛玉、綠碳化硅混合）（磨球面軸承內(nèi)外套圈磨片，應(yīng)采用棕、白混合，代表規(guī)格是：GZ/GB80＃ P600×36×305是粗磨滾道。一，磨具物理結(jié)構(gòu)改進(jìn)，如使單位時(shí)間內(nèi)作用工件磨粒數(shù)增多、使磨削平均長(zhǎng)度增長(zhǎng)、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時(shí)間磨除量，有效提升了效率。

金剛石磨片刀片

金剛石磨片刀片剛開始以焊接時(shí)金剛石磨片刀片為主，只適合精加工工序，余量小于0.5mm以內(nèi)。之后通過不斷的研究，研制出整體式金剛石磨片刀片，廣泛應(yīng)用于高硬度鑄造件，硬面加工等領(lǐng)域。

修復(fù)后的工件硬度一般在HRC45以上，并且部分工藝存在斷續(xù)工況，對(duì)金剛石磨片磨料刀具和具來講，已完全超出自身性能，因?yàn)榻饎偸テ镀哂蠬RC98.5左右的高硬度，和可承受的1300℃的高溫，高耐磨性，尤其是推出的非金屬粘合劑金剛石磨片刀片BN-S20牌號(hào)，除以上性能以外，其抗沖擊韌性和抗斷裂性能更強(qiáng)，強(qiáng)斷續(xù)切削工件不會(huì)出現(xiàn)崩刀問題。這些地區(qū)的考察表明，歐洲與中國(guó)在使用的方法和技術(shù)之間具有明顯的差異。

金剛石磨片生產(chǎn)中一定要了解干燥工藝
陶瓷金剛石磨具干燥所用設(shè)備有間歇式干燥室(或室式干燥室)和連續(xù)式(隧道)干燥室。其干 燥方法也分為間歇式和連續(xù)式兩種。
1.確定干燥制度的原則
在設(shè)計(jì)干燥器或有新品種金剛石磨具投入生產(chǎn)時(shí)，都需要確定一個(gè)合理的干燥制度。干燥制 度是指毛坯在各個(gè)干燥階段中所規(guī)定的干燥速度(干燥時(shí)間)。而干燥速度一般需要通過介 質(zhì)溫度和濕度、空氣流速流量等來控制。
(1)干燥速度
實(shí)際生產(chǎn)中，總是希望干燥速度快些。但干燥速度過快毛坯易產(chǎn)生變形和開裂，且受到 干燥設(shè)備和條件的限制。干燥速度不能太快。不同毛坯，不同干燥條件下，干燥速度不同， 其影響因素有：
①坯體對(duì)干燥的敏感性，主要指坯體的收縮性質(zhì)。
②坯體的形狀和大小、厚度。形狀復(fù)雜、體大、壁厚的毛坯，在干燥時(shí)易產(chǎn)生收縮應(yīng)力， 干燥速度不宜太快。
③干燥方法。不同的干燥方法應(yīng)有不同的干燥速度。多數(shù)國(guó)家的材料加工量在增長(zhǎng)，但是如同所預(yù)料的那樣，石材加工量的減少反映在開采量上，日本，韓國(guó)和臺(tái)灣在加工上都呈現(xiàn)出下降的趨勢(shì)。熱空氣干燥時(shí)傳熱速度較慢，干 燥速度不能太快。
④干燥介質(zhì)的性質(zhì)。采用低濕、高溫空氣要比高濕低溫的干燥速度快。
⑤坯體的放置方式和空氣的流動(dòng)情況，這兩種因素直接影響坯體的外擴(kuò)散情況，空氣 流動(dòng)速度快，外擴(kuò)散速度快。
⑥干燥的均勻程度。包括一個(gè)坯體的各部位及整個(gè)干燥器的各坯體之間。均勻程度 好，坯體質(zhì)量高，干燥速度可以提高。
(2)干燥介質(zhì)的溫度與濕度
它們是影響坯體外擴(kuò)散的主要因素之一，生產(chǎn)主要靠調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)的溫度來控制干燥 速度，濕度很少加以控制。

金剛石磨片刀片以車代磨工藝使零件獲得良好的表面加工質(zhì)量
雖然磨削在相對(duì)較高的進(jìn)給率下能夠得到良好的表面光潔度，但使用金剛石磨片刀片車削可以以更高的金屬切除率獲得同等的表面光潔度。而且車削過程中產(chǎn)生的大部分熱量都被切屑帶走，不會(huì)產(chǎn)生磨削加工中出現(xiàn)的表面和裂紋，能更好的保證良好的加工表面質(zhì)量和加工圓度。
以車代磨工藝使加工過程更干凈
以車代磨工藝采用的金剛石磨片刀片無需添加冷卻液，反倒如果使用切削液會(huì)給刀具壽命和表面質(zhì)量帶來不利的影響。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類型。故以車代磨的車削刀片加工過程中無需添加切削液。一方面是加工現(xiàn)場(chǎng)更整潔，另一方面降低生產(chǎn)成本，減少了購(gòu)買切削液的費(fèi)用和處理廢液的費(fèi)用。