傳統(tǒng)油墨熒光增白劑現(xiàn)狀

傳統(tǒng)油墨用的熒光增白劑OB,現(xiàn)在隨著市場的原材料緊缺、環(huán)保壓力等各種復(fù)雜情況、OB熒光增白劑從原來的14萬一噸在短短不到1年的時(shí)間增長到了50萬左右一噸，三而生產(chǎn)熒光增白劑已有十幾年的豐富經(jīng)驗(yàn)，增長到這個(gè)數(shù)字、這是有史以來沒有的!對很多需要OB熒光增白劑的需求者來說都是一個(gè)重重的打擊。也有很多客戶給我反應(yīng)過這些問題、OB熒光增白劑用于油漆油墨等產(chǎn)品中是有效果、但是我還想再把自己產(chǎn)品檔次提高一個(gè)臺(tái)階、而且現(xiàn)在OB價(jià)格我們遠(yuǎn)遠(yuǎn)已經(jīng)接受不了、有替代OB熒光增白劑。

熒光增白劑增白效果不佳，這些因素不容忽視

影響熒光增白劑增白效果的主要因素有:被增白基質(zhì)的白度、毛效和吸色率，工作液的水質(zhì)，增白時(shí)工藝參數(shù)的控制等。

(1) 被增白織物的影響:熒光增白劑的增白是光學(xué)上的補(bǔ)色、增亮，它不能代替化學(xué)漂白;含有色素、底色深暗的紡織品如果不經(jīng)過化學(xué)漂白而單用熒光增白劑處理，則得不到理想的增白效果。

(2) 水質(zhì)的影響:硬水能與某些熒光增白劑結(jié)合，生成黃綠色的不溶物，不但會(huì)造成熒光增白劑的浪費(fèi)，還會(huì)嚴(yán)重影響增白效果。工作液中的鐵、銅、鋅、錳等重金屬離子會(huì)對陰離子型熒光增白劑有不同程度的影響，使熒光增白劑形成不溶或難溶的磺酸金屬鹽而產(chǎn)生沉淀，或者使陰離子型熒光增白劑的吸收光譜向深色變化而抑制熒光，使織物無法漂白和增白。

熒光涂料增白劑訂做在我國主要應(yīng)用于洗滌劑、造紙、紡織和塑料4大領(lǐng)域，根據(jù)化工行業(yè)的相關(guān)人士了解到，我國熒光增白劑生產(chǎn)的技術(shù)水平目前已達(dá)世界先進(jìn)。其中有40%應(yīng)用于洗滌劑行業(yè)，30%用于造紙行業(yè)，25%用于紡織行業(yè)，塑料行業(yè)占總量的5%。

據(jù)了解，我國的熒光涂料增白劑訂做從上世紀(jì)50年代實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。1982年全國生產(chǎn)熒光增白劑的企業(yè)只有15家，產(chǎn)量約2000噸。到2009年，全國的熒光增白劑生產(chǎn)企業(yè)已達(dá)150多家，產(chǎn)量達(dá)到15萬噸。預(yù)計(jì)，到2011年底，全國熒光增白劑總產(chǎn)量可達(dá)18萬噸。我國的熒光增白劑在滿足需求之后，也走向了國際市場。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，1999年我國熒光增白劑產(chǎn)品出口量僅為2665噸，而在2009年出口量已達(dá)4萬噸。

目前我國生產(chǎn)熒光涂料增白劑訂做的技術(shù)水平已達(dá)世界先進(jìn)水平，但是在生產(chǎn)裝備方面還有提高的空間，相較于國外生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度還有一定差距。

從17年開始，整個(gè)熒光增白劑市場價(jià)格還再不斷的持續(xù)上漲，型材熒光增白劑的批發(fā)價(jià)格也在原有的基礎(chǔ)上上漲了幾十塊，至今熒光增白劑已經(jīng)呈現(xiàn)了斷貨缺貨的情況，可能未來價(jià)格會(huì)持續(xù)瘋漲。所以現(xiàn)在找到熒光增白劑廠家很重要。

熒光增白劑為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況，原因有兩點(diǎn)，一是環(huán)保壓力比較大，國家政策對生產(chǎn)型企業(yè)管控比較嚴(yán)，現(xiàn)在禁止使用煤，所以導(dǎo)致熒光增白劑一直不能生產(chǎn)，價(jià)格一直持續(xù)的上漲。三而是一家以生產(chǎn)熒光增白劑為主的化工公司，因此這兩種原料是的。