射線檢測(cè)技術(shù)是利用射線(X射線、射線、中子射線等)穿過(guò)材料或工件時(shí)的強(qiáng)度衰減,檢測(cè)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。穿過(guò)材料或工件的射線由于強(qiáng)度不同在X射線膠片上的感光程度也不同,由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖像。(3)檢測(cè)大型固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī),這樣的射線系統(tǒng)使用電子直線X射線源,能量高迭25MeV,可檢驗(yàn)直徑達(dá)3m的大型同體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)。檢驗(yàn)小型、復(fù)雜、精密的鑄件和鍛件,進(jìn)行缺陷檢驗(yàn)和尺寸測(cè)量。檢查工程陶瓷和粉末冶金產(chǎn)品制造過(guò)程發(fā)生的材料或成分變化,特別是對(duì)高強(qiáng)度、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。

工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)器件比較大，檢測(cè)時(shí)一般檢查其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，主要看是否存在氣孔、疏松、、夾雜、裂紋等缺陷。這些缺陷在大型鑄件上顯現(xiàn)出來(lái)的體積都比較大，所以對(duì)X射線檢測(cè)精度的要求并不高。但工業(yè)檢測(cè)的難點(diǎn)在于穿透力和穿透分辨率，因?yàn)楣I(yè)件一般比較厚，需要更高劑量的X射線，這就意味著需要高電壓、高電流的X射線管。

無(wú)損檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)。無(wú)損檢測(cè)具有非破壞性、互容性、動(dòng)態(tài)性等優(yōu)點(diǎn)而得到公眾的廣泛認(rèn)可，也在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。非破壞性是指在獲得檢測(cè)結(jié)果的同時(shí)，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測(cè)規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗(yàn)，又可在必要時(shí)采用普檢。因而更具有靈活性和可靠性?；ト菪约粗笝z驗(yàn)方法的互容性，即同一零件可同時(shí)或依次采用不同的檢驗(yàn)方法，而且又可重復(fù)地進(jìn)行同一檢驗(yàn)。當(dāng)然，這也是非破壞性帶來(lái)的好處。