對接機操作步驟

1核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應予以局部切除后方可使用；

2 用干凈的布清除兩管端的油污或異物；

3 將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起以減少摩擦力，然后用卡瓦緊固好；

4 置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關掉銑刀電源并將銑刀拿出。切屑厚度應為0.2～0.5mm左右，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度；

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對接機注意事項

接地：整個工地必須只有一個地線；接地電阻必須適合所使用的保護裝置并保證任何一個金屬部分與地線之間的電位差不超過25V。接地系統(tǒng)必須有專業(yè)電工安裝和測試。

3.6電器設備的存儲：為使各種危險降至低，各種設備必須正確使用和儲存，并做到：

※ 避免使用標準中沒有的臨時接線；

• 避免與帶電部分接觸；

• 不準使用直接拖拉電線的方式斷開電源；

• 不準使用設備的電纜線拖拽、移動或抬起設備；

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PE熱熔對接機主要作用是為PE給水管、燃氣管等管材進行對接，作為PE熱熔對接機生產廠家，濟南一點通今天給大家分享對接機的優(yōu)點：

1， 數據全自動程控操作系統(tǒng)，采用IC閉環(huán)設計，能準確的控制熔接過程中的工序與熔接參數，按部就班的進行焊接的每一道工序，保證焊接的完整、準確、可靠性。

2， 數據全自動程控操作系統(tǒng)，內存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8種世界通用焊接準參數供操作人員選用，如有特殊焊接需要，還可為自己設置適合自身需要的焊接參數供自己使用。

3，  位移檢測系統(tǒng)，能準確的控制焊接第2階段卷邊的程度，為準確焊接的焊接提供可靠的數據依據。該數據能通過打印保存下來，這是其它沒有位移檢測系統(tǒng)機器不能做的。

4，  人性的設計，防塵、防潮、防漏電等都采用了較高的防護等級，更能適應在各種惡劣的環(huán)境條件下工作。

5， 機型的焊接范圍寬， 250能焊接90-250mm　 315能焊接110-315mm。較傳統(tǒng)其它焊機來比，一臺機器在焊接范圍上就相當于其它普通焊機160與250或160與315兩種機型搭配使用。

6，  瓦采用每個規(guī)格獨立成套式結構，同時采用特殊設計,使瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時間效率.比傳統(tǒng)的層疊式結構提高了對中時同心的精度，還能減少因層疊造成的壓力損失帶來的對具等配件的損害。

7，  電子式的控溫系統(tǒng)，較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設備，提高了對溫度控制的精度，而且使用壽命更長。減少了因設備故障而造成的各項施工成本的增加。

8，  打印系統(tǒng)能即時打印出焊接的手焊接數據資料，為存檔和掌握真實的焊接數據提供了可靠的保證。

9,  熱板采用特殊設計在焊接操作中自動彈起,勿需人為操作,使焊接更機械自動.