煤泥是潔凈型煤生產過程的必然產物，根據品種的不同和形成機理的不同，其性質差別非常大，可利用性也有較大差別，其種類眾多，用途廣泛。洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力輸送后產出的煤泥,這種煤泥有的比原煤質量都好,數量少時常常摻到成品煤中。數量多了,摻掉的只是少數,可能有大量的煤泥產出,這些煤泥要處理利用，離不開煤泥烘干機的助力。且這些煤泥的處理利用，對企業(yè)來說經濟效益和環(huán)境效益實現雙贏。

在煤泥生產過程根本不見煤粉污染。想要生產高質量的煤泥必須有好的煤種和粘合劑，還要有好用的煤泥生產線設備和合理的型煤生產工藝。煤泥設備生產線主要有配料系統(tǒng)、混料機、煤泥壓球機、煤泥烘干機等組成。煤泥設備振動篩首先把煤料中的塊煤篩分出去（如果不是混煤的可不配振動篩）。煤泥設備粉碎機把篩分后的煤碎成3mm以下的顆粒。煤泥設備供料機控制整條型煤生產線的物料輸入量，保證煤和粘合劑的配比喂料均勻。煤泥設備雙軸臥攪將配過粘合劑的型煤物料進行攪拌起到揉捏作用，達到每個煤泥球粘合劑的含量基本相同，也起到了均化作用。煤泥設備根據產量不同生產流程可以精簡，煤泥生產線場地即可在室內又可在室外。后壓球機廠家溫馨提醒廣大客戶朋友購買成套煤泥設備一定要進行烘干機試驗，煤泥烘干機效果理想再訂購。而且煤泥生產線是成套設備需要的技術人員來調試，這樣才能避免煤泥成品質量不合格，無法長期穩(wěn)定運行等問題發(fā)生。

煤泥滾筒烘干機要真正的實現節(jié)能，不能僅靠安全操作和后期保養(yǎng)，更為重要的是煤泥滾筒烘干機生產廠家的技術，用技術手段才是實現煤泥滾筒烘干機節(jié)能的關鍵。

煤泥滾筒烘干機的物料在滾筒式干燥機滾筒內不會作“往復運動”，所以滾筒內的物料很快就會被風抽走，結果滾筒內物料的儲存量過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。只有順流烘干，且干燥過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，這樣水蒸氣在滾筒內運行距離過長，造成水分被干物料重新吸收。為了限制物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒的轉速限制的很低，這樣滾筒烘干機滾筒內物料被揚起的次數也大大降低。因此造成了物料與熱風的動態(tài)接觸次數大大減少。