護理平面磨床的重要步驟前期：

1、清洗冷卻泵鐵屑槽、附件及水箱并檢查冷卻液，清洗并調(diào)整磨頭及磨頭鑲條;

2、清洗機油濾清器、磁盤、床面和導軌面、液壓泵、管線及油路;

3、檢查并調(diào)整壓力閥的壓力，檢查各液壓手柄和導軌是否靈活;

4、平面磨床內(nèi)外各部清潔，加注各部潤滑油。后期：

1、砂輪主軸軸承間隙調(diào)整檢查;

2、修磨工作臺臺面、修刮各導軌面的毛刺;

3、檢查油泵及各管線接頭，檢查并調(diào)整進給機構(gòu)絲桿螺母間隙;

4、清潔平面磨床電動機及電器設(shè)備。

教你如何保養(yǎng)平面磨床

工作中

1、修整砂輪或磨削工件前，一定要首先確認工作臺是否上磁，以防修刀或工件飛出傷人或擠碎砂輪。

2、磨削前后將防護擋板擋好，禁止手摸加工面。平面磨床加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中，禁止打開砂輪防護罩，禁止人站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向。

3、削過程中若砂輪破i裂，不要馬上退出，應使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。

4、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。

5、干磨工件時，中途不永許加冷卻液；干磨轉(zhuǎn)濕磨，砂輪要空轉(zhuǎn)2分鐘，待砂輪散熱后方可工作；濕磨工件冷卻液停止時應立即停止磨削；濕磨作業(yè)結(jié)束后，砂輪應空轉(zhuǎn)2分鐘，以甩掉砂輪上的冷卻液。

6、工作中禁止戴手套，衣服拉鏈必須鎖好,衣服袖子沒有卷上來時鈕扣要扣好，干磨或修整砂輪時要帶好防護眼鏡。

7、磨削過程中要堅守工作崗位，隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常響聲或磨頭溫度過高，應立即停機檢查并報告現(xiàn)場管理人員。

磨削用量

1、砂輪背吃刀量在0.005 mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒i傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

2、橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表面粗糙度的影響比較大，因為鏡面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表面會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

3、縱向進給量為12~15 m/min?？v向進給對表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會產(chǎn)生波紋或花紋。

4、無切深光磨。由于鏡面磨床鏡面磨削時砂輪切削能力差，工件表面往往會出現(xiàn)刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件表面不平直，所以還需作無進給光磨兩分鐘左右。

平面磨床的常用液壓傳動換向方法分析

1、采用行程換向閥的換向方法

換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為采用行程換向閥換向。利用工作臺上的行程擋塊推動拔桿來實現(xiàn)自動換向。工作臺慢速運動時，當換向閥到達中間位置，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推動，都會使工作臺運動停止，因而換向閥不能到達另一端，也就出現(xiàn)了所謂“死點”;金機通提示當工作臺高速運動時，擋塊推動拔桿使換向閥變換方向非?？?，液壓缸的一腔壓力突然由工作壓力p降低到0另一腔則由0突然上升到p這就出現(xiàn)了極大的換向沖擊。機械裝夾方式利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。目前這種系統(tǒng)應用在小型磨床上的比較多。

2、采用電磁換向閥的換向方法

由行程擋塊推動行程開關(guān)發(fā)出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法。使電磁鐵動作推動滑閥換向，可以防止“死點”但它一種開關(guān)型液壓閥，鏡面磨床根據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向系統(tǒng)在換向時會有很大的沖擊發(fā)生。砂輪主軸單元的軸承常采用高精度動彈軸承、液體靜壓i軸承、液體動壓i軸承、消息壓i軸承。