這種自控行程鍋筒數控鉆床已試制成功并用于生產，其型號是HD12/3型鍋筒臥式數控鉆床。

權利要求1.一種自控行程鍋筒數控鉆床，包括至少一臺沿鍋筒徑向推進的鉆削動力頭、鉆削動力頭沿鍋筒長度方向移動的驅動裝置、鍋筒繞自身軸線轉動的驅動裝置、電氣控制線路以及液壓系統(tǒng)；其鉆削動力頭包括鉆削頭和液壓滑臺；鉆削頭包括電機、減速箱、鉆頭；液壓滑臺包括油缸、平臺、導軌；油缸活塞桿的前端與平臺相聯(lián)接，油缸的缸體與導軌相聯(lián)接，其特征在于所說的油缸的缸體與導軌聯(lián)接的方式是，油缸(8)缸體的前、后端蓋的端頭，分別裝于固定在導軌(9)上的前、后導向套(7、11)內，為滑動配合；缸體后端蓋的后端有彈簧(10)，彈簧(10)之后有調節(jié)螺栓(12)；經調節(jié)螺栓(12)調整的彈簧(10)的壓力大于平臺(5)和缸體向前推進的阻力、小于鉆頭(3)工進行程的外部軸向阻力；在鉆削頭的行程中，當鉆頭(3)未接觸工件時，彈簧(10)的長度為調定長度，缸體前端蓋的臺肩頂緊在前導向套(7)的后端面上，油缸(8)后腔的進油流量為大流量，此時即快進行程；當鉆頭(3)接觸工件(4)、進行鉆削時，彈簧壓縮一定長度(S)，缸體移后一定距離(S)、其后端蓋的臺肩頂緊在后導向套(11)的前端面上，電氣控制線路有缸體后移訊號，油缸后腔的進油流量為小流量，此時即工進行程；當鉆透工件后，彈簧(10)長度復原，缸體前移、復位，電氣控制線路有缸體復位訊號，油缸的進油流量為大流量且進油方向為前腔進油，此時即快退行程。

鍋筒管支承架

數控鍋筒鉆床的支承架共兩種形式，兩端支承架配2個，中間支承架配5個。兩端支承架安裝有二個直徑150mm厚70mm的滾輪，用以支承鍋筒管外圓面。為適應不同直徑的鍋筒管，一是將支承架上的滾輪安裝在不同的位置上，二是可以將支承架的高度進行調整（手搖絲桿升降機）,調整好后可鎖緊。中間支承架與兩端支承架不同處為支承架可擺動,以適應鍋筒管的彎曲和橢園。兩種支承架的縱向移動為滾動摩擦。夾壓油缸當龍門移動到鉆孔位置后，夾壓油缸可壓住集箱管，以減小鉆削過程的振動，其夾壓力可調（液壓）。排屑和冷卻數控鍋筒鉆在底座下方地溝安裝有平板鏈式排屑器，切屑可以自動排到尾端的運屑車中，實現(xiàn)文明生產。在排屑器冷卻液箱中配有冷卻泵，可供刀具外冷以確保鉆頭的鉆削性能和使用壽命，冷卻液可以循環(huán)使用。

鍋爐行業(yè)的鍋筒及類似零件的鉆孔加工用普通的鉆床從個方面都不能滿足加工要求，臥式鍋筒鉆能滿足鍋筒及類似零件的加工。客戶正?？粗辛舜丝顢悼劐佂层@的特點—整個鉆孔過程都是自動完成。

數控臥式鍋筒鉆CAD圖紙可以直接輸入，系統(tǒng)自動生成加工程序。工件液壓夾緊后，有三個鉆削動力頭同時在工件上鉆孔，可提高加工效率3～4倍。鉆頭自動冷卻、切屑自動排除，操作極為方便，該數控鍋筒鉆是鍋筒類零件鉆孔加工的理想設備。

.焊縫返修

焊縫返修要求：

對焊縫上不允許存在的缺陷應找出原因，制定可行的返修方案后才能返修。

返修焊縫經修磨后應與基本金屬圓滑過渡并和原焊縫外形尺寸基本相同。

返修焊用焊材應與原產品焊接要求相同。

鍋筒環(huán)、縱縫交接點處的返修，應先焊縱縫，后焊環(huán)縫。

返修前，缺陷應徹底清除，禁止在與水接觸的情況下進行返修。

修理經熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后原則上應參照原熱處理規(guī)范進行焊后熱處理。

焊縫返修后，應按原焊縫的質量要求進行外觀檢查和無損檢驗。同一位置的返修不得超過兩次。

返修焊縫經焊縫外觀檢查合格后重新進行水壓試驗。